Научно-исследовательская деятельностьОсновные научные направления

4.1. Перспективные технологии и автоматизированные системы в машино-, авиа- и ракетостроении

Основатель научного направления — Сердюк Анатолий Иванович, доктор технических наук, профессор.

Руководитель научного направления — Сергеев Александр Иванович, директор Аэрокосмического института, доктор технических наук, профессор.


Направления подготовки

Бакалавриат:

09.03.01 Информатика и вычислительная техника (профиль «Системы автоматизированного проектирования»)

15.03.01 Машиностроение (профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов»)

15.03.02 Технологические машины и оборудование (профиль «Надежность и диагностика объектов повышенной опасности»)

15.03.04 Автоматизация технологических процессов и производств (профиль «Общий профиль», «Системы автоматизации технологических процессов и производств»)

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (профиль «Технология машиностроения»)

15.03.06 Мехатроника и роботехника (профиль «Мехатроника»)

20.03.01 Техносферная безопасность (профиль «Промышленная безопасность и производственный контроль»)

22.03.01 Материаловедение и технологии материалов (профиль «Общий профиль», «Металловедение и термическая обработка металлов»)

24.03.01 Ракетные комплексы и космонавтика (профиль «Ракетостроение»)

24.03.04 Авиастроение (профиль «Самолето- и вертолетостроение»)

27.03.03 Системный анализ и управление (профиль «Системный анализ и управление в информационных технологиях»)

27.03.04 Управление в технических системах (профиль «Управление и информатика в технических системах»)

Специалитет:

17.05.01 Боеприпасы и взрыватели (профиль «Взрыватели»)

27.05.01 Специальные организационно-технические системы (профиль «Информационно-аналитическая деятельность в специальных организационно-технических системах»)

Магистратура:

09.04.01 Информатика и вычислительная техника (направленность «Системы автоматизации проектирования в машиностроении»)

15.04.01 Машиностроение (направленности «Прикладная механика и компьютерный инжиниринг», «Повышение износостойкости и восстановление деталей»)

15.04.04 Автоматизация технологических процессов и производств (направленность «Автоматизация технологических процессов»)

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (направленность «Технология автоматизированного машиностроения»)

20.04.01 Техносферная безопасность (направленность «Безопасность технологических процессов и технических устройств»)

24.04.01 Ракетные комплексы и космонавтика (направленности «Проектирование и производство летательных аппаратов»)

24.04.04 Авиастроение (направленность «Комплексные автоматизированные производства в авиастроении»)

27.04.03 Системный анализ и управление (направленность «Системный анализ данных и моделей принятия решений»)

27.04.04 Управление в технических системах (направленность «Управление и информационные технологии в технических системах»)

Аспирантура:

2.3.3 Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами

2.3.7 Компьютерное моделирование и автоматизация проектирования

2.5.5 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

2.6.1 Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов

2.6.9 Технология электрохимических процессов и защита от коррозии

09.06.01 Информатика и вычислительная техника (направленности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в промышленности), «Системы автоматизации проектирования (машиностроение)»)

15.06.01 Машиностроение (направленность «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки»)

18.06.01 Химическая технология (направленность «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии»)

22.06.01 Технологии материалов (направленность «Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов»)


Основные области исследований:

  1. Функционально-технологическая платформа проектно-конструкторского обеспечения в области авиационной и ракетно-космической техники (рук. Припадчев А.Д.).
  2. Надежность и диагностика конструкций и машин (рук. Пояркова Е.В.).
  3. Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки (рук. Юршев В.И.).
  4. Перспективные технологии в области получения, термического и поверхностного упрочнения металлов и сплавов (рук. Крылова С.Е.).
  5. Разработка методологии создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами (рук. Сергеев А.И.).
  6. Цифровые технологии в конструкторско-технологической подготовке машиностроительного производства (рук. Поляков А.Н.).
  7. Системный анализ, управление и интеллектуальная обработка информации в технических, человеко-машинных, информационных и организационных системах (рук. Боровский А.С.).

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1) Функционально-технологическая платформа проектно-конструкторского обеспечения в области авиационной и ракетно-космической техники

  1. Концепция проектирования обликовых характеристик летательных аппаратов — решена научно-техническая задача, имеющая существенное значение для автоматизации проектирования обликовых характеристик ЛА, за счет выбора рациональных, расчетно-обоснованных характеристик для конкретного типа ЛА на основе разработанного метода автоматизированного проектирования.

    По итогам решения этой задачи сделаны следующие выводы:

    • разделение вопросов, решаемых при проектировании ЛА, по модулям позволило наиболее полно учесть влияние и особенности каждой группы характеристик, а также сделать модули расчета характеристик универсальными при проектировании любого типа ЛА;
    • разработанный метод автоматизированного проектирования ЛА позволяет:

      а) проводить комплексные многовариантные, итерационные расчеты новых конструкций ЛА;

      б) обеспечить высокое качество проектных решений.

  2. Методология автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров транспортной техники нового поколения — разработаны методы синтеза конструкторских параметров транспортной техники нового поколения (магистральное воздушное судно (ВС)), на основе высокоточных методов математического моделирования, базирующихся на статистической и экспериментальной базе. Разработана информационная технология, включающая новые способы конструирования и методы обработки больших объемов статистических и проектных данных для многопараметрической системы магистрального ВС.

    Выполнены следующие виды работ:

    • сформированы теоретические основы методологии автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров;
    • формализованы методы учета, переноса, включения экспериментальных зависимостей в существующие расчетные методики на этапах проектирования ВС;
    • разработаны принципы, методы, алгоритмы и механизм взаимодействия в рамках предлагаемой концепции;
    • осуществлена программная реализация методики автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров ВС;
    • опубликованы материалы НИР согласно индикаторам.
  3. Концепция исследований по теме «Автоматизация проектирования мультикоптерной платформы и интеграция ее с другими компонентами» — решена научно-техническая задача, имеющая существенное значение для автоматизации проектирования мультикоптерной платформы, за счет выбора рациональных, расчетно-обоснованных характеристик для конкретного типа мультикоптера на основе разработанного метода автоматизированного проектирования.

    По итогам решения этой задачи сделаны следующие выводы:

    • разделение вопросов, решаемых при проектировании мультикоптерной платформы, по модулям позволило наиболее полно учесть влияние и особенности каждой группы характеристик, а также сделать модули расчета характеристик универсальными при проектировании любого типа мультикоптера;
    • разработанный метод автоматизированного проектирования мультикоптерной платформы позволяет:

      а) проводить комплексные многовариантные, итерационные расчеты новых конструкций мультикоптерной платформы;

      б) обеспечить высокое качество проектных решений;

      в) сократить сроки разработки и ввода в эксплуатацию мультикоптерной платформы, что способствует повышению его конкурентоспособности.

2) Надежность и диагностика конструкций и машин

Созданы методика и оборудование для проведения натурных испытаний труб, учитывающие условия циклического нагружения трубопроводов и позволяющие оценить степень потенциальной опасности дефектов трубопроводов, а также определять сопротивление сталей сероводородной коррозии в лабораторных и опытно-промышленных условиях и создать замкнутый цикл аттестации и промышленной апробации сварочно-монтажных и ингибиторных технологий.

Анализ эксплуатации трубопроводов ОНГКМ позволил установить, что основными причинами отказов являются: сероводородная коррозия (утонение стенки) и водородное расслоение металла труб; сероводородное растрескивание деталей и сварных соединений трубопроводов; охрупчивание уплотнительных элементов запорной арматуры.

Установлено, что в процессе эксплуатации стальных трубопроводов в сероводородсодержащей среде основной металл труб сохраняет исходную структуру, в области металлургических дефектов количество водородных расслоений увеличивается по экспоненциальному закону, в области технологических дефектов кольцевых сварных соединений возникают трещины, ударная вязкость KCU-40 металла труб снижается на 26–33 % по сравнению с исходной.

Разработана методика и установлены критерии оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса участков трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, с дефектами утонения стенки на основе градации коэффициентов запаса относительно разрушающего давления дефектных труб. На основании результатов испытаний труб и расчетов доказана правомочность применения данного подхода к оценке потенциальной опасности дефектов — несплошности металла стенки трубы по разработанным моделям их приведения к дефектам утонения стенки.

Разработана обоснованная результатами исследований и подтвержденная данными применения в практике оценки ОПО, методика идентификации дефектов трубопроводов по качественным признакам, позволяющая отличить эксплуатационные дефекты от металлургических и технологических, и повысить объективность оценки потенциальной опасности дефектов и безопасность эксплуатации трубопроводов.

Созданы основы методики конечно-элементного моделирования напряженно-деформированного состояния деталей, учитывающей любую неоднородность их материала; создана методика моделирования напряженно-деформированного состояния поверхностно-упрочненных деталей; создана методика моделирования напряженно-деформированного состояния деталей, имеющих полости.

Проведена экспертиза промышленной безопасности подвесной люльки крано-манипуляторной установки Kanglim Ks1256g-II.

Проведено полное техническое обследование металлоконструкций и механизмов подъема софитов в Оренбургском президентском кадетском училище.


3) Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки

Разработана методика входного контроля качества приобретаемого порошка твердого сплава ВК.

Исследовано влияния гранулометрического состава исходного порошка на эксплуатационные свойства твердых сплавов ВК10ХОМ, определены необходимые параметры, для технологических режимов опытного производства твердых сплавов.

Разработана технология улучшения структуры порошка твердого сплава ВК и его технологических свойств.

Установлены причины повреждений муфт насосно-компрессорных труб.

Исследованы силы резания при точении и фрезеровании инструментом из твердого сплава, упрочненного пиролитическим хромокарбидным покрытием.

Исследована коррозионная стойкость шпилек газозапорной аппаратуры, работающих в условиях сероводородного изнашивания.

Оптимизированы режимы нанесения пиролитического хромокарбиднного покрытиея по толщине на твердосплавном режущем инструменте.


4) Перспективные технологии в области получения, термического и поверхностного упрочнения металлов и сплавов

Разработан новый научно-обоснованный методологический подход к совершенствованию процессов формирования структурно-фазового состояния металлургических инструментальных сталей оптимизацией легирующего комплекса и режимов упрочнения.

Разработаны новые марки легированных сталей инструментального класса 70Х3Г2ВТБ, 70Х3Г2ФТР и 100Х3Г2МТР с микролегирующим комплексом Mo-Ti-B, V-Ti-B, W-Ti-Nb, работающие в сложных условиях нагружения и интенсивного изнашивания.

Разработана и адаптирована математическая модель оптимизации химического состава сплава, позволяющая производить оценку, как отдельного, так и совместного влияния различных факторов на свойства сталей.

Выявлены структурные изменения и фазовые превращения в опытных сталях на различных этапах термического упрочнения. Построены термокинетическая и изотермическая диаграммы для новых сталей инструментального класса.

На основе изучения структурно-фазового состава опытных микролегированных сталей инструментального класса разработаны режимы термической обработки крупногабаритного инструмента.

Изготовлены опытные партии крупногабаритного тяжелонагруженного инструмента в виде бронеплит бункеров, валков горячего деформирования прокатных станов и штампов горячего деформирования кузнечнопрессового оборудования; проведены испытания, показавшие в производственных условиях увеличение износостойкости и работоспособности изделий.

Разработана технология роботизированной лазерной сварки тонкостенных изделий из жаропрочных сталей.

Разработана и реализована технология восстановления ответственных деталей энергетической и нефтедобывающей отрасли методом газопорошковой непрерывной лазерной наплавки.

Разработан режим лазерной закалки с предварительным нанесением светопоглощающего покрытия.

Разработан оптимальный состав и технология упрочнения легированной стали для производства металлургической оснастки высокоточных способов литья изделий оборонно-промышленного комплекса.

Изучено влияние карбонитрации на свойства основного металла, неизбежно подвергающегося нагреву в ходе технологического процесса. Установлено, что карбонитрация может способствовать развитию процессов отпускной хрупкости, зависящей от системы легирования.

Научно обоснован технологический режим химико-термической обработки — карбонитрации резьбовых соединений бурильных труб для комплексов ССК из среднеуглеродистых легированных сталей, позволяющих обеспечить их высокую усталостную прочность и износостойкость.


5) Разработка методологии создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами

Разработана методология автоматизации ранних этапов проектирования производственных систем в машиностроении.

Разработаны: метод автоматизированного построения циклограмм работы оборудования; метод компьютерного моделирования процессов функционирования производственных систем, позволивший выявить закономерности влияния проектных решений на эффективность функционирования производственных систем, оцениваемую совокупностью показателей эффективности.

Разработаны: алгоритм синтеза оптимальных технических параметров производственных систем, отличающийся от известных использованием генетического алгоритма; алгоритм формирования производственных расписаний, определяющий моменты начала и окончания работ по результатам моделирования и на основе списков, что позволяет использовать его как элемент структурного синтеза производственной системы; алгоритмы параметрического синтеза ГПС с использованием компьютерного моделирования; результаты анализа факторов, влияющих на выбор компоновочных структур.

Создана система математических моделей процессов функционирования производственных систем.

Создана математическая модель синтеза оптимальных схем размещения производственного оборудования, применимая к процессу составления производственных расписаний.

Разработан метод автоматизации проектирования машиностроительных производственных систем на основе интеллектуальных информационных технологий, отличающийся использованием генетического алгоритма с представлением хромосомы как кортежа входных данных, полученных в результате обучения искусственной нейронной сети.

Разработан метод структурно-параметрического синтеза ГПС, отличающийся от известных формированием требуемых интервалов значений организационно-технических параметров и безотказности комплектующего оборудования при проектировании ГПС на основе допустимой величины потерь эффективности.

Разработана методология автоматизации процессов реализации жизненного цикла проектирования, производства и эксплуатации, отличающаяся гарантируемым обеспечением требуемого уровня коэффициента готовности наукоемких изделий посредством интеграции САПР в общую архитектуру автоматизированной среды проектирования, производства и эксплуатации.

Созданы модели, функциональные и структурные схемы, база и схема данных программного средства, автоматизирующего процесс написания управляющей программы ЧПУ фрезерного станка для изготовления печатных плат. Достигнуто повышение конкурентоспособности проектируемых печатных плат за счет снижения стоимости разработок и устранения ошибок при ручном проектировании. При экспериментальном исследовании разработанного прототипа была доказана его эффективность, а именно:

  • сокращение времени сбора и первичной обработки исходной информации на 10 %;
  • сокращение времени разработки управляющей программы на 85 %;
  • сокращение времени подготовки итоговой документации на 20 %;
  • сокращение ошибок проектирования.

Разработан алгоритм подготовки технологического паспорта процесса формирования защитного покрытия, реализовано программное обеспечение формирования ЭТП изделия на основе программной оболочки «1С» версии 8.2. Для долговременного хранения ЭТП создана база данных электронных технологических паспортов изделий и их полуфабрикатов, а также приложений и отчетов.

Предложена диаграмма деятельности, позволяющая минимизировать количество ошибок расчета инструмента заключительной вытяжки с утонением. Полученные с высокой точностью результаты расчета являются входными данными для модуля автоматического построения трехмерных моделей и чертежей пуансонов и матриц в системе автоматизированного проектирования «КОМПАС-3D» посредством использования прикладного программного интерфейса.

Разработаны схемы автоматизации мониторинга показателей воздушного пространства на основе беспилотных производственных систем нового поколения. Результаты исследований по данному разделу внедрены в ООО «Технология сервиса» и планируются для использования в рамках комплекса работ по утилизации бурового шлама.

Создан проект автоматизированной системы транспортировки и складирования объектов аддитивного производства. Решены следующие задачи:

1) изучены процессы 3D-печати, основные проблемы и направления развития аддитивного производства;

2) проанализировано оборудование, необходимые для автоматизации процесса трёхмерной печати;

3) разработана структурная схема системы;

4) разработаны электрические схемы блоков управления;

5) подобрано оборудование, необходимое для реализации разработанной схемы;

Произведен расчет экономического эффекта от внедрения автоматизированного процесса на участке 3D-печати.

Проанализировано развитие алгоритмов составления производственных расписаний. Установлено, что экспоненциальная сложность задач составления производственных расписаний заставляет искать менее затратные, в плане вычислений, алгоритмы. Однако проанализированных работах не отражено, действительно ли определено глобальное оптимальное решение и насколько приближенное решение близко к оптимальному. С одной стороны, быстрое схождение алгоритма поиска оптимального решения сокращает количество вычислений, а с другой — увеличивает вероятность его остановки в локальном оптимуме. В то же время рассмотренные примеры показывают перспективность предложенных в них подходов, что подтверждает актуальность разработки новых алгоритмов составления производственных расписаний.

На основании проведенного библиометрического анализа статей, посвященных различным способам автоматизации транспортно-складских операций на участке механической обработки, выявлены достоинства и недостатки рассмотренных способов. Сформированы требования, предъявляемые к автоматизированной системе управления робокарам, используемых в качестве мобильных устройств для осуществления материальных потоков. Проведены анализ задач внутрипроизводственной логистики при организации автоматизированных транспортно-складских операций и обзор технических и программных средств для их решения.


6) Цифровые технологии в конструкторско-технологической подготовке машиностроительного производства

Разработана методика измерения сил резания на фрезерных станках с ЧПУ с использованием динамометрического комплекса Kistler. Проведена серия натурных экспериментов на сверлильно-фрезерно-расточных станках (400V и HAAS TM-1P) при обработке Ст45 и АМг9. Был выявлен характер составляющих сил резания при попутном и встречном фрезеровании для станков различной жесткости. Эксперименты выполнялись для чистовых и отделочных видов обработки.

Разработана методика реверсивного инжиниринга машиностроительных изделий с использованием 3D-сканера Artec Leo. Методика апробирована в рамках реконструкции CAD-модели механического агрегата «Вращатель» по договору с АО «Завод бурового оборудования».

Разработана новая методика оценки температурной погрешности токарного станка с ЧПУ с использованием координатно-измерительной машины.

Разработана методика проведения тепловых испытаний фрезерных и токарных станков с ЧПУ. Проведена серия экспериментов. Выявлено влияние тепловых деформаций на температурную погрешность станков.

Разработана новая методика проектирования гаммы станков с ЧПУ на модульной основе. Это позволило выполнить проекты: пятикоординатного станка с двухосевым столом и поворотной стойкой, оснащенной двумя шпиндельными головками; проект четырехкоординатного станка с поворотным столом и проекты двух трехкоординатных станков с силовым и скоростным шпиндельными узлами.

Разработана новая методика исследования устойчивости моделирования ИНС для тепловых характеристик станка. Новая методика позволила сформировать обобщенную концепцию изучения эффективности применения нейросетевых технологий в тепловом моделировании станков. Эта концепция определяет типовой набор варьируемых параметров моделирования, базовую математическую модель, основанную на модальном подходе, и архитектуру типового программного средства, которое может быть разработано для изучения эффективности моделирования ИНС.

С использованием международных баз цитирования выполнен анализ существующих и перспективных способов компенсации температурной погрешности станка с выявлением основных проблем и недостатков, а также определением важнейших направлений развития новых подобных систем; было установлено, что сущность компенсации температурной погрешности станка заключается в оценке ее величины и введении в контур управления станком соответствующих корректирующих воздействий. Были установлены четыре группы методов компенсации: прямые и косвенные методы, основанные на использовании датчиков; косвенные методы без использования датчиков; гибридные методы, основанные как на прогнозировании температурной погрешности, так и на учете данных о текущем тепловом процессе в станке.

Разработаны интеллектуальные математические модели, используемые для описания изменений температурной погрешности станков с ЧПУ, включающие метод прогнозирования тепловых характеристик станков на основе экспериментального модального анализа и имитационную тепловую модель станка с ЧПУ, работающего с переменными режимами; использование экспериментального модального анализа и принятое условие согласования смежных тепловых характеристик на их границах является особенностью реализации математической модели; на основании результатов сравнения расчетных и экспериментальных значений обоснован выбор вида функции, используемой для аппроксимации экспериментальных тепловых характеристик, в этом случае обеспечивается погрешность имитационного моделирования менее 5 %.

Разработана базовая математическая модель компенсации температурной погрешности станков с ЧПУ; модель также строится на использовании экспериментального модального анализа; предложено использовать гибридное представление модели, сочетающее аналитические, численные и имитационные методы их построения; в основе методики моделирования компенсирующих воздействий температурной погрешности станка лежит процедура построения мультимодального вида функции; был разработан алгоритм перераспределения сформировавшегося на предыдущем участке циклограммы уровня тепловых смещений между несколькими модами; было показано, что его использование однозначно позволяет повысить точность прогнозирования.

Предложен новый метод вероятностной оценки кинематической погрешности передач и трансмиссий с избыточными связями в зависимости от качества изготовления их деталей. Метод основан на результатах анализа технологической точности оборудования, задействованного при производстве деталей передач, с последующим синтезом модели точности передач. В рамках метода была разработана методика разделения систематических и случайных погрешностей, характеризующих технологический процесс изготовления деталей сложного контура.

Предложена методика мониторинга производственных операций, основанная на принципе обеспечения эффективности работы ремонтных служб машиностроительного предприятия. Определены критерии, по которым можно оценить отклонение хода процесса механической обработки от оптимального. Разработаны требования к операторам технологического оборудования в мероприятиях мониторинга. Дана оценка степени влияния на стабильность производственной операции как оператора, так и оборудования. Разработана форма инструкционных карт проверки оборудования на технологическую точность, что позволяет провести оценку стабильности процесса механической обработки.


7) Системный анализ, управление и интеллектуальная обработка информации в технических, человеко-машинных, информационных и организационных системах

1 Разработана методика «Принятие управленческих решений по структурным изменениям системы защиты объекта для повышения ее эффективности»

Методика представлена в виде прототипа модели безопасности гипотетического объекта.

Модель безопасности объекта представлена в виде матрицы, которая описывает характеристики всех маршрутов проникновения. Обработав статистику прямой и транспонированной матрицы, получили структуру компонентов связей характеристик и маршрутов проникновения.

Построены уравнения регрессии эффективности системы защиты для каждой группы маршрутов, которые позволяют принимать эффективные управленческие решения по повышению безопасности объекта защиты.

2 Разработано программное средство «Имитационная модель функционирования системы защиты», которая находится на регистрации.

3 Сформулирована общая постановка многокритериальной детерминированной статической задачи принятия решений (ЗПР). Таким образом, перед руководителем операции стоит задач в которой требуется найти оптимальную стратегию, определяемую двумя условиями: 1) стратегия должна быть осуществима, т.е. должна принадлежать множеству — ее допустимых значений; 2) стратегия должна быть наилучшей в смысле принятого в задаче принципа компромисса с учетом вектора важностей локальных критериев.

4 Проведена классификация многокритериальных ЗПР. К сформулированной выше многокритериальной ЗПР сводятся задачи различного происхождения. Некоторые примеры таких типов ЗПР, в которых векторный подход к оптимизации является естественным и необходимым: задачи оптимизации на множестве целей (качеств); задачи оптимизации на множестве объектов; задачи оптимизации на множестве условий функцио¬нирования; задачи оптимизации на множестве этапов функционирования.

5 Выявлен ряд специфических проблем, связанный с решением многокритериальных ЗПР, носящий не вычислительный, а концептуальный характер. Проблема 1 — определение области компромисса. Проблема 2 — выбор схемы компромисса и соответствующего ей принципа оптимальности. Проблема 3 — нормализация критериев. Проблема 4 — учет приоритета критериев.

6 Подобрана процедура принятия решений, для случая если приходится оценивать эффективность операции по нескольким критериям. В ее основу положен способ построения компромиссного решения, который хорош тем, что здесь сразу видно, ценой какой «уступки» в одном критерии приобретается выигрыш в другом и какова величина этого выигрыша.

7 Разработана методология моделирования физико-технологических процессов с границей сред в слоистых структурах как сложных объектов автоматизации, отличающаяся учетом физических закономерностей взаимодействия и превращений сред, оценкой их влияния на механические и физические свойства материалов, веществ и изделий.

8 Предложены решения динамических задач граничного управления характеристиками сред в слоистых структурах с изменяющимся агрегатным состоянием, отличающихся синтезом технологических режимов с учетом теплообмена, массообмена и термонапряжений.

9 Произведено математическое моделирование процесса теплообмена в многослойной композитной конструкции с сотовым заполнителем на этапе предварительного нагрева, изготавливаемое методом формования в автоклаве. Представлено решение задачи нестационарной теплопроводности для многослойной неограниченной пластины с заданными начальным условиям, граничными условиями 3-го рода на внешних границах и условиями сопряжения на поверхностях контакта слоев. Решена задача методом конечных интегральных преобразований и используется для определения температурных полей в многослойных конструкциях с различными теплофизическими характеристиками. Показано применение полученного решения для девятислойной композитной конструкции, составленной из слоев стеклоткани и сотового заполнителя. Полученные температурные зависимости в различные моменты времени, позволяют изучить особенности протекания теплообменных процессов внутри данной конструкции и корректировать температурный режим для достижения более качественного изделия.

10 Произведено исследование процесса полимеризации, при производстве многослойных композитов, которые относятся к сложным объектам автоматизации. Предложено для таких объектов применять самонастраивающиеся системы автоматического управления (САУ) с эталонной моделью, обеспечивающие неизменность динамических характеристик системы в целом при изменении характеристик объекта управления. Представлена экспериментальная переходная характеристика изменения температуры во времени при изготовлении изделий из многослойных композитов, анализ которой показал, что имеется достаточно большой разброс параметров. Это отрицательно влияет на качество изготавливаемых изделий. Рассмотрена структурная схема системы управления процессом тепломассообмена при производстве многослойных композитов. Приведены результаты моделирования системы в программе Matlab, из анализа которых следует, что введение эталонной модели обеспечивает достаточный запас устойчивости, позволяет определят диапазон частот, существенных с точки зрения качества переходного процесса. Показано, что применение самонастраивающейся системы автоматического управления с эталонной моделью позволяет повысить точность управления, что ведет к повышению качества многослойных композитов.

11 Поставлены и решены задачи оптимального управления с вероятностными критериями качества. Первая задача соответствует управлению организационно-технической системой, минимизирующей разность востребованности результата по сравнению с заданной. Поведение систем описывается уравнением Фоккера-Планка –Колмогорова, в качестве критерий выбрана разность плотностей вероятностей, решение проведено методом Эйлера-Лагранжа, полученные нелинейные уравнения решены методом малого параметра. Вторая задача поставлена в компонентном представлении. При этом вклад компонентов оценивается соответствующим коэффициентом, готовность каждого компонента является независимым объектом управления, применен логарифмический критерий качества.

12 Разработан состав модельного базиса для принятия решений в системе защиты персональных данных: модели угроз и нарушителя, функциональные модели выбора структуры и состава системы защиты персональных данных, математические и имитационные модели.

13 Разработана методика предпроектных исследований для подготовки технических решений. Производственное оборудование — многокомпонентный слабоформализуемый объект управления в рамках системы управления проектом технико-технологического перевооружения производства (ТППП). Управляющая подсистема прорабатывает инвестиционный замысел решения и отрабатывает альтернативные варианты проекта по составу оборудования и уровню риска проекта ТППП. Задача выбора оборудования решается как поиск нечетких решений для достижения нечетких целевых требований проекта с учетом нечетких ограничений, накладываемых окружением проекта. На основе многокомпонентного подхода формируется структура слабоформализованного процесса управления составом оборудования и определяется взаимосвязь глобальных и локальных целей проекта. Для исследования рисковых ситуаций формируется причинно-следственное описание на основе когнитивного моделирования. Результатами являются: системное описание объекта исследования, алгоритм моделирования, формирование когнитивной карты предпроектных исследований рисков проекта ТТПП.


Персональный состав коллектива


Кафедра летательных аппаратов (ЛА)

1. Припадчев Алексей Дмитриевич, д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой ЛА

2. Андреева Надежда Константиновна, ст. преподаватель каф. ЛА, аспирант ОГУ

3. Белов Сергей Васильевич, доцент кафедры ЛА

4. Галаджиев Сергей Вячеславович, доцент кафедры ЛА

5. Горбунов Александр Алексеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ЛА

6. Езерская Елена Михайловна, канд. пед. наук, доцент кафедры ЛА

7. Калинина Ирина Сергеевна, канд. техн. наук, доцент кафедры ЛА

8. Магдин Александр Геннадьевич, канд. техн. наук, доцент кафедры ЛА

9. Осипов Евгений Владимирович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ЛА

10. Скуратов Алексей Викторович, доцент кафедры ЛА, государственный инспектор отдела инспекции по безопасности полетов Приволжского межрегионального территориального управления воздушного транспорта

Кафедра материаловедения и технологии материалов (МТМ)

1. Пояркова Екатерина Васильевна, д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой ММКМ

2. Аяшева Ангелина Сергеевна, аспирант кафедры ММКМ

3. Гаврилов Александр Александрович, канд. техн. наук, доцент кафедры ММКМ

4. Дырдина Елена Васильевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

5. Иванова Виктория Станиславовна, ст. преподаватель кафедры ММКМ

6. Клещарева Галина Александровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

7. Кудина Лариса Ивановна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

8. Кужамбетов Марат Олегович, старший преподаватель кафедры ММКМ

9. Кушнаренко Владимир Михайлович, д-р техн. наук, проф., проф. кафедры ММКМ

10. Лисицкий Иван Иванович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

11. Морозов Николай Анатольевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

12. Мутавчи Дмитрий Иванович, старший преподаватель кафедры ММКМ

13. Нефедова Валентина Олеговна, ассистент кафедры ММКМ

14. Орехова Александра Вячеславовна, аспирант кафедры ММКМ

15. Приймак Елена Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

16. Решетов Сергей Юрьевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

17. Соболева Диана Максутовна, старший преподаватель кафедры ММКМ

18. Тулибаев Егор Сагитович, аспирант кафедры ММКМ

19. Фролова Олеся Александровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ

20. Чирков Юрий Александрович, д-р техн. наук, доцент, проф. кафедры ММКМ


Кафедра механики материалов, конструкций и машин (ММКМ)

1. Юршев Владимир Иванович, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой МТМ

2. Атамашкин Артем Сергеевич, старший преподаватель, аспирант кафедры МТМ

3. Букаев Владимир Дмитриевич, преподаватель каф. МТМ

4. Завьялов Владимир Александрович, аспирант кафедры МТМ

5. Имаев Дмитрий Сергеевич, старший преподаватель кафедры МТМ

6. Исаева Анна Викторовна, канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры МТМ, инженер-металловед ОАО «Завод бурового оборудования», г. Оренбург

7. Кириленко Александр Сергеевич, старший преподаватель кафедры МТМ

8. Крылова Светлана Евгеньевна, д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры МТМ

9. Курноскин Иван Александрович, аспирант кафедры МТМ

10. Плесовских Алексей Юрьевич, аспирант кафедры МТМ

11. Приймак Елена Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ

12. Репях Виталий Сергеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ

13. Семка Ярослав Сергеевич, старший преподаватель, аспирант кафедры МТМ

14. Свиденко Екатерина Валерьевна, канд. техн. наук, доцент кафедры МТМ

15. Тавтилов Ильфат Шайдулович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ


Кафедра систем автоматизации производства (САП)

1. Сердюк Анатолий Иванович, д-р техн. наук, проф.

2. Галина Любовь Владимировна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП

3. Иванюк Максим Викторович, канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры САП

4. Железняк Татьяна Евгеньевна, ст. преподаватель кафедры САП

5. Кондусова Валентина Борисовна, д-р техн. наук, канд. эконом. наук, доцент кафедры САП

6. Кондусов Дмитрий Викторович, ст. преподаватель кафедры САП

7. Корнипаев Михаил Александрович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП

8. Овечкин Максим Владимирович, канд. техн. наук, доцент кафедры САП

9. Поляков Евгений Юрьевич, ст. преподаватель кафедры САП

10. Проскурин Дмитрий Александрович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП

11. Русяев Александр Сергеевич, канд. техн. наук, доцент кафедры САП

12. Сергеев Александр Иванович, д-р техн. наук, профессор, директор АКИ

13. Султанов Н.З., д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры САП

14. Черноусова Антонина Михайловна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП

15. Шамаев Сергей Юрьевич, канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры САП

16. Шерстобитова Вероника Николаевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП


Кафедра технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов (ТММСК)

1. Поляков Александр Николаевич, д-р техн. наук, проф., заведующий кафедрой ТММСК

2. Белоновская Изабелла Давидовна, д-р пед. наук, канд. техн. наук, проф., профессор кафедры ТММСК

3. Воронин Дмитрий Геннадьевич, аспирант кафедры ТММСК

4. Глинская Нина Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК

5. Гончаров Антон Николаевич, канд. техн. наук, доцент кафедры ТММСК

6. Емельянов Александр Дмитриевич, аспирант кафедры ТММСК

7. Каменев Сергей Владимирович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК

8. Корнипаева Альбина Анваровна, канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры ТММСК

9. Логинов Владислав Андреевич, ассистент кафедры ТММСК

10. Марусич Константин Викторович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК

11. Никитина Инна Петровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК

12. Позевалкин Владимир Владимирович, ст. преподаватель кафедры ПИЭиУ

13. Романенко Константин Сергеевич, ст. преподаватель кафедры ТММСК

14. Селезнев Максим Витальевич, аспирант кафедры ТММСК

15. Серёгин Андрей Алексеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК

16. Терентьев Александр Арсентьевич, ст. преподаватель кафедры ТММСК

17. Греков Эдуард Леонидович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры АЭЭиЭ

18. Безгин Алексей Сергеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры АЭЭиЭ


Кафедра управления и информатики в технических системах (УиИТС)

1. Боровский Александр Сергеевич, д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой УиИТС

2. Ахмедьянова Гульнара Фазульяновна, канд. пед. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

3. Акимов Сергей Сергеевич, ст. преподаватель кафедры УиИТС

4. Бочарова Наталья Александровна, ст. преподаватель кафедры УиИТС

5. Горбачева Ольга Михайловна, аспирант кафедры УиИТС

6. Дудоров Виктор Борисович, доцент, доцент кафедры УиИТС

7. Жумашева Бибигуль Капуовна, старший преподаватель кафедры УиИТС

8. Коннов Андрей Леонидович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

9. Мишин Артём Александрович, аспирант кафедры УиИТС

10. Пищухин Александр Михайлович, д-р техн. наук, проф., профессор кафедры УиИТС

11. Пищухина Татьяна Александровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

12. Трипкош Владимир Алойсович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

13. Тугов Виталий Валерьевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

14. Ульянова Татьяна Сергеевна, аспирант кафедры УиИТС

15. Фаткуллин Вадим Искандарович, аспирант кафедры УиИТС

16. Чекменев Александр Вячеславович, преподаватель кафедры УиИТС

17. Шепель Вячеслав Николаевич, д-р экон. наук, проф., профессор кафедры УиИТС

18. Шрейдер Марина Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС

19. Шумилина Наталия Александровна, ст. преподаватель кафедры УиИТС


Основные данные о деятельности за период с 2017 по 2022 г.:

1. Количество публикаций участников коллектива, в том числе:

2017 2018 2019 2020 2021 2022
Монография, учебные пособия 42 32 27 2 17 19
Статьи в научных журналах, индексируемых в международных базах 18 33 32 23 33 25
Статьи в научных журналах из перечня ВАК 89 49 49 30 47 53
Статьи в сборниках, тезисы 201 109 234 89 177 174
Патенты, зарегистрированные программы для ЭВМ, электронные ресурсы 47 58 18 6 35 100

2. Основные научные проекты коллектива:

  • госзадание «Поддержка программ развития системы подготовки кадров для оборонно-промышленного комплекса» — «Новые кадры ОПК» (2014, 2015, 2016, 2017, 2019; рук. Сердюк А.И.);
  • грант РФФИ, правительства Оренбургской области № AAAA-A16-116041110062-7 «Исследование вынужденных колебаний тонкостенных элементов конструкций с учетом внутреннего трения и сдвигов от стесненного кручения» (рук. Морозов Н.А.);
  • проект РФФИ, 2020 г. № 20-38-90045/20 «Исследование и создание моделей и алгоритмов компенсации тепловой погрешности станков с программным управлением на основе математического аппарата нейронных сетей» (рук. Поляков А.Н.);
  • грант РФФИ (2020–2022) № 20-38-90032 «Оптимизация режимов ротационной сварки трением разнородных сварных соединений геологоразведочных бурильных труб» (рук. Приймак Е.Ю.);
  • грант РФФИ (2019–2021) № 19-38-90079 аспиранты «Исследование механического поведения фрикционных сварных соединений из среднеуглеродистых сталей при циклическом нагружении» (рук. Приймак Е.Ю.);
  • грант РНФ (2021) «Управление структурой и свойствами сварных соединений среднеуглеродистых легированных сталей в процессе ротационной сварки трением» (рук. Степанчукова А.В.);
  • грант правительства Оренбургской области № AAAA-A17-117071040016-8 «Разработка научно-технических решений и внедрение эффективных методов восстановления работоспособности металлоконструкций и оборудования ответственного назначения на предприятиях Оренбургской области» (рук. Пояркова Е.В.);
  • грант президента РФ № АААА-А16_116032410044-8 «Повышение эффективности мониторинга послепродажного обслуживания наукоемких изделий на основе оптимизации параметров процесса интегрированной логистической поддержки этапов жизненного цикла» (рук. Кузнецова В.Б.);
  • грант правительства Оренбургской области № AAAA-A17-117071040013-7 «Система компьютерной поддержки процесса оценки элементного статуса организма» (рук. Пищухин А.М.);
  • грант правительства Оренбургской области в сфере научной и научно-технической деятельности, соглашение № 36 «Разработка оптимального химического состава и технологии упрочнения стали для производства штампов горячего деформирования» (рук. Крылова С.Е.);
  • грант президента РФ № МК-5451.2018.8 «Методология автоматизации неразрушающего контроля сварных соединений на основе коротковолнового электромагнитного излучения» (рук. Овечкин М.В.);
  • государственный контракт № 0853500000317007792-0082599-01 «Подготовка и проведение Всероссийской научно-практической конференции „Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии”» (рук. Сердюк А.И.);
  • совместный проект РФФИ и Оренбургская область, 2019 г. № 19-48-560001 «Разработка интеллектуальных моделей, реализующих технологический прорыв при реконструкции машиностроительных предприятий Оренбургской области» (рук. Поляков А.Н.);
  • областной грант в сфере научной и научно-технической деятельности в 2019 году «Интеллектуальная автоматизированная система диагностики теплового состояния станков с ЧПУ» (асп. Позевалкин В.В., научн. рук. Поляков А.Н.);
  • областной грант «Исследование закономерностей формирования сварных соединений бурильных труб с целью повышения их надежности». Соглашение № 15 от 14.08.2019 (рук. Атамашкин А.С.);
  • грант правительства Оренбургской области № АААА-Б20-220010990033-3 «Внедрение в хозяйственный оборот машиностроительных предприятий Оренбургской области методологии конструкторско-технологической подготовки прессовых операций» (рук. Сергеев А.И.);
  • грант правительства Оренбургской области № АААА-Б20-220010990030-2 «Повышение эффективности систем управления жизненным циклом изделия на основе интеллектуализации процесса переиспользования инженерных знаний» (рук. Кондусов Д.В.);
  • организована и проводится с 2003 года Всероссийская научно-практическая конференция «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (с периодичностью раз в два года);
  • организована и проводится с 2010 года научная школа-семинар молодых ученых и специалистов в области компьютерной интеграции производства (с периодичностью раз в два года);
  • госбюджетные НИР: «Концепция проектирования обликовых характеристик летательных аппаратов» (рук. Припадчев А.Д.), «Совершенствование технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, в том числе порошковых материалов и покрытий» (рук. Богодухов С.И.), «Оценка потенциальной опасности дефектов трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды» (рук. Кушнаренко В.М., «Повышение надежности и безопасности конструкций, технологических процессов и технических устройств» (рук. Пояркова Е.В.), «Методология создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами» (рук. Сердюк А.И.), «Исследование физико-технических свойств металлообрабатывающего оборудования» (рук. Поляков А.Н.), «Агентный подход к построению интеллектуальных систем прикладного статистического анализа экономических баз данных» (рук. Шепель В.Н.), «Анализ и синтез информационных и технических систем» (рук. Тугов В.В.), «Разработка методик оценки надежности конструкций с использованием современных компьютерных технологий» (рук. Колотвин А.В.), «Компетентностный подход как этап эволюции технологий и социальных целей в образовании» (рук. Белоновская И.Д.), «Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки» (рук. Юршев В.И.), «Обеспечение информационной безопасности проектной документации, проецируемой в САПР/PLM, в виртуальных средах и облачных платформах» (рук. Боровский А.С.), «Многокритериальные модели принятия технических решений в условиях неопределенности» (рук. Шепель В.Н.), «Исследование, разработка и совершенствование организационно-технических систем» (рук. Тугов В.В.);
  • хоздоговорные работы: «Проведение металлографических исследований, спектрального анализа и механических испытаний образцов, представленных ЗАО „Атомтрубопроводмонтаж”» (рук. Кушнаренко В.М.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на надежность трубопроводов и оборудования» (рук. Кушнаренко В.М.); «Проведение испытаний стандартных образцов из металлопроката с целью определения механических характеристик», АО «Механический завод», г. Орск (рук. Лисицкий И.И.); «Проведение полного технического обследования металлоконструкций и механизмов подъема софитов в Оренбургском президентском кадетском училище», ООО «СД АТРИУМ» (рук. Лисицкий И.И.); «Проведение испытаний подвесов светильников», ООО «СД АТРИУМ» (рук. Лисицкий И.И.); «Автоматизация технологической подготовки производства на предприятии ЗАО „Механический завод”» (рук. Сердюк А.И.); «Разработка методики сопротивления изоляции для испытания электроустановок напряжением до 1000 В» (рук. Юршев В.И.); «Методики выполнения испытаний „Проверка работоспособности схем автоматического включения резервного питания (АВР)”» (рук. Юршев В.И.); «Методы диагностики дефектов деталей узлов и конструкций» (рук. Кушнаренко В.М.); «Разработка системы автоматизированного пооперационного расчета полуфабрикатов изделий и проектирования инструмента в технологических процессах изготовления цельнотянутых орудийных гильз и поддонов методом холодной глубокой вытяжки» (рук. Сердюк А.И.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на конструктивную прочность дефектных участков труб» (рук. Кушнаренко В.М.); «Разработка и моделирование геометрической поверхности захвата станочного приспособления и стержневых систем для ОАО „Завод бурового оборудования”» (рук. Колотвин А.В.); «Исследование расслоений в изотропной пластине под действием нагрузок» (рук. Колотвин А.В.); «Научно-исследовательская разработка технологии осаждения пиролитических хромовых покрытий и оборудования при импульсном воздействии тлеющего разряда для увеличения стойкости инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов» (рук. Юршев В.И.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на ресурс трубопроводов» (рук. Кушнаренко В.М.); «Разработка предварительных проектных решений для создания опытно-промышленной установки глубокой дегазации и обезвоживания высоковязкой нефти» (рук. Тугов В.В.).

3. Членами коллектива и под руководством членов коллектива защищено 7 докторских диссертаций — Боровский А.С., Пояркова Е.В. (2015), Сергеев А.И. (2017), Крылова С.Е. (2018), Кондусова В.Б. (2019), Костин В.Н., Полищук Ю.В. (2021); 19 кандидатских диссертаций — Ахмедьянова Г.Ф., Гаврилов А.А. (2015), Езерская Е.М., Попова Е.А., Щеголев А.В., Шелихов Е.С., Свиденко Е.В. (2016), Быкова И.С., Магдин А.Г., Тарасов А.Д., Васильева Ю.В., Петрова С.Д. (2017), Гончаров А.Н., Сабанчин В.Р. (2018), Радыгин А.Б. (2019), Кочковская С.С., Кондусов Д.В. (2020), Иванюк М.В., Ромашков Е.В. (2021).


4. Поощрения и достижения

Присуждены: стипендия президента Российской Федерации для молодых ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики — 1 (Горбунов А.А.); премия Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых ученых — кандидатов наук и докторов наук — 1 (Овечкин М.В.); персональная стипендия Оренбургской области (Горбунов А.А., Припадчев А.Д., Калинина И.С.); стипендия для молодых докторов наук — 2 (Пояркова Е.В., Сергеев А.И.); персональные стипендии и премии губернатора Оренбургской области для молодых кандидатов наук кандидатов и докторов наук — 10 (Пояркова Е.В., Крылова С.Е., Быкова И.С., Марусич К.В., Овечкин М.В., Шамаев С.Ю., Русяев А.С., Сергеев А.И., Гончаров А.Н.); премии губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники (Ахмедьянова Г.Ф., Тугов В.В., Поляков А.Н., Каменев С.В., Никитина И.П., Пищухин А.М.); персональная стипендия молодым ученым — кандидатам наук (Горбунов А.А.); премия губернатора Оренбургской области в номинации «Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, завершившиеся созданием и широким применением в производстве принципиально новых технологий, техники, приборов, оборудования, материалов и веществ» (Магдин А.Г.); персональная стипендия губернатора Оренбургской области за 2020/2021 гг. за работу «Разработка методологии создания компьютерно-интегрированных производственных систем в машиностроении» (Сергеев А.И.); персональные премии губернатора Оренбургской области за 2020/2021 гг. за работы «Разработка модели оценки эффективности жизненного цикла наукоемких изделий» (Кондусова В.Б.), «Методология автоматизации коротковолнового контроля сварных соединений в промышленных изделиях» (Овечкин М.В.); персональные стипендии губернатора Оренбургской области за 2021/2022 гг. за работы «Разработка и исследование алгоритмов параметрического синтеза технологического оборудования высокоавтоматизированных производственных систем» (Сергеев А.И.), «Интеллектуальные информационные методы обработки результатов электромагнитного контроля сварных соединений» (Овечкин М.В.).

Награждены: Почетной грамотой Министерства образования и науки РФ (Припадчев А.Д., Боровский А.С.); грамотой министерства образования и науки Оренбургской области за активную работу на молодежном форуме Приволжского федерального округа «IВолга-2016» и вклад в развитие молодежной науки Оренбуржья (Припадчев А.Д.); дипломом министерства экономического развития, промышленной политики и торговли Оренбургской области за вклад в развитие инженерной деятельности (Осипов Е.В.); дипломом Оренбургского областного союза промышленников и предпринимателей в номинации «Лучший инженер Оренбуржья» в рамках XV Областного конкурса инженерного искусства (Осипов Е.В.); дипломом лауреата Всероссийского конкурса «Инженер года» (Осипов Е.С.); дипломом III степени XIII ярмарки инновационных проектов «Российским инновациям — российский капитал» в номинации «IT-платформа, технологии для приборостроения, фотоника, мехатроника, робототехника, встраиваемые системы управления», Нижний Новгород, Нижегородский научно-информационный центр (Сердюк А.И., Сергеев А.И., Овечкин М.В., Русяев А.С., Шамаев С.Ю.); дипломом Открытого конкурса научно-технологических проектов и стартапов «Техновызов» за работу «Автоматизированная информационная система по диагностике и техническому обслуживанию оборудования» (Тугов В.В., Боровский А.С.); благодарностью министра образования Оренбургской области за подготовку и проведение Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые и специалисты — науке и практике страны» (Сергеев А.И.); почетной грамотой ОГУ за достигнутые успехи в подготовке научно-педагогических кадров (Боровский А.С., 2022); дипломом победителя во Всероссийском конкурсе инновационных образовательных технологий «Лучший молодой преподаватель 20.21» с темой «Разработка системы автоматизации на базе SCADA-системы TRACE MODE и программируемого контроллера ПЛК150», г. Москва, 2021 (Сергеев А.И.).

Получены: благодарственное письмо министра образования Оренбургской области А.А. Пахомова за организацию и проведение комплексной научно-технической экспертизы материалов, поступивших на конкурс премий губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники за 2021 год (Припадчев А.Д.); благодарственное письмо Всероссийского педагогического общества «Доверие» за участие и подготовку обучающегося гр. 18А(ба)СВС Близенцева Д.А. к олимпиаде (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарность образовательного портала «ФГОС.РУС» за активное участие и подготовку победителя в олимпиаде «Сила разума» Исмаилова Ж.А. оглы, гр. 18А(ба)СВС (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарственное письмо Российского инновационнго центра образования за активное участие и подготовку победителя Международной олимпиады «Лига интеллекта» гр. 18А(ба)СВС к олимпиаде (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарность комитета по делам архивов Оренбургской области за активное участие в мероприятиях, посвященных 60-летию полета Ю.А. Гагарина, подготовленных архивной службой Оренбургской области (Припадчев А.Д., Горбунов А.А.); благодарственное письмо от Центральной городской детской библиотеки им. А.П. Гайдара за проведение информационного часа «Звездная слава России» (Магдин А.Г.); благодарственное письмо директора Оренбургского областного музея изобразительных искусств Ю.Э. Комлева за проведение лекции «Связь Оренбургской области с космическими летательными аппаратами», посвященной 60-летию первого полета человека в космос, на площадке музея (Припадчев А.Д.); благодарность ГБУК «Оренбургская областная полиэтническая библиотека» за выступление на мероприятии «Удивительный мир космоса» (Горбунов А.А.); благодарность ГБУК «Оренбургская областная универсальная научная библиотека» за прочтение публичной лекции «Информационные технологии в авиационно-космическом машиностроении» (Горбунов А.А.).

Победители программы «УМНИК-2016» (Степанчукова А.В.), «УМНИК-1017» — 2 (рук. Крылова С.Е.), «УМНИК-2018» — 2 (рук. Крылова С.Е., Сергеев А.И.), «УМНИК-2019» — Плесовских А.Ю. с темой «Разработка импортозамещающей технологии изготовления деталей нефтегазодобывающей отрасли с нанесением вольфрамсодержащих износостойких покрытий» и Зеленин А.Ю. с темой «Разработка инновационной автоматизированной технологии переработки нефтешламов» (рук. Тугов В.В.).

Принимали участие: в областной выставке научно-технического творчества молодежи; молодежном наукограде «Евразия» в рамках Международного молодежного образовательного форума «Евразия»; Международном военно-техническом форуме «Армия-2016», «Армия-2018»; Международном форуме «Оренбуржье — сердце Евразии»; в VI национальной выставке «ВУЗПРОМЭКСПО-2019» — Алексей Плесовских (гр. 18Маш(м)ПИ) с тематикой «Технология восстановления и упрочнения деталей нефтегазового машиностроения методом газотермического напыления».

Награждены дипломом за 1-е место Захаров И.С., Коваль С.Ю. (гр. 17РКК(ба)Рс), 2-е место — Нестеренко Р.А. (гр. 17А(ба)СВС), 3-е место — Кудрявцев Д.А. (гр. 17А(ба)СВС) на Региональном научно-техническом образовательном конкурсе «Вокруг земли за 108 минут», посвященном празднованию 60-летия полета в космос Ю.А. Гагарина; дипломом Захаров И.С., Коваль С.Ю. (гр. 17РКК(ба)Рс), Нестеренко Р.А. (гр. 17А(ба)СВС) за актуальность и новизну темы, научную и практическую значимость исследования и оригинальность методов решения поставленной проблемы; дипломом призера конкурса «Мой первый стартап» на площадке и при поддержке Фонда инвестиций и инноваций Оренбургской области, проект «OCTOCOPTER-1 — универсальный дрон» Номеровский В.В., Бондарева В.Д. (гр. 19А(б)СВС) (рук. Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); дипломами Всероссийского педагогического общества «Доверие» Близенцев Д.А. (гр. 18А(ба)СВС), занявший 1-е место на Международной олимпиаде по учебным предметам «Материаловедение» и «Технология самолетостроения» (рук. Магдин А.Г.).

Получили правительственные стипендии Российской Федерации магистранты группы 19ТБ(м)БТПТУ Сунтеев А.Н. (рук. Пояркова Е.В.), Клещарев И.В. (рук. Чирков Ю.А.).

Приняли участие в VI интеллектуальной олимпиаде «IQ ПФО» среди студентов по робототехнике в г. Саранске (2021) студенты Кириков М.Р. (18АТП(ба)ОП) и Лаврентьев М.Д. (19 АТ(ба)ОП), получили диплом за 1-е место.

Приняли участие в VI открытом региональном чемпионате «Молодые профессионалы» (Worldskills Russia) Оренбургской области «ИТ-решения для бизнеса на платформе „1С: Предприятие 8”», г. Оренбург, 2021 г., студент Федченко Д.А. (18АТП(ба)ОП) получил диплом эксперта.

Работа студентов Виноградовой К.А. (16УТС(ба)УИТС) и Гунькова С.А. (19УТС(м)УИТТС) на тему «Разработка программного обеспечения для анализа эффективности использования товарных ресурсов коммерческого предприятия» выиграла конкурс на получение областных грантов в сфере научной и научно-технической деятельности 2019 г. на сумму 50 000 рублей (рук. Акимов С.С.).

На Всероссийском инженерном конкурсе (2021), организованном НИЯУ МИФИ, обучающийся группы 17МР(ба)Мех Баимов А.С. победил в номинации «Лучшая выпускная квалификационная работа бакалавра» (рук. Никитина И.П.).

Принимали участие в III Международной олимпиаде по основам автоматизации управления в технических системах, проводимой на базе Уфимского государственного нефтяного технического университета — команда группы 16САУ(ба)САУИТ в составе Тарасовой У.В., Мишина А.А., Скопинцева А.И., Смолоногова Р.С. и Шипилова А.А. награждена дипломом за III место.

Награждены дипломами победителей III сезона Всероссийского конкурса студенческих работ проекта «Профстажировки 2.0» работы студентов группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д., Сафоновой И.В. и Гомозовой М.Б. (рук. Шумилина Н.А.).

Награждены дипломами победителей IV сезона Всероссийского конкурса студенческих работ «Профстажировки 2.0» работы студентов группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д. и Ковтун С.А., группы 18УТС(ба)УИТС Чекменева А.В. (рук. Шумилина Н.А.).

Награждены сертификатами и благодарственным письмом наставник за участие в Международном инженерном чемпионате CASE-IN, команда студентов в составе группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д., Сафоновой И.В. (рук. Шумилина Н.А.).

Принимали участие в университетских конкурсах электронных образовательных ресурсов; университетских конкурсах монографий, учебников и учебных пособий, в которых представленные работы неоднократно занимали призовые места.

Награждены почетными грамотами ОГУ за научные достижения в области фундаментальных и прикладных научных исследований.


Контактная информация

460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13, ОГУ, учебная часть Аэрокосмического института ОГУ, ауд. 1226

Тел.: (35-32) 37-25-10

E-mail: aki@mail.osu.ru

Последнее обновление: 15.03.2023
Ответственный за информацию: Болдырев Петр Алексеевич, управление научной и инновационной деятельности, начальник управления (тел.91-21-38)

Для того, чтобы мы могли качественно предоставить вам услуги, мы используем cookies, которые сохраняются на вашем компьютере (сведения о местоположении; ip-адрес; тип, язык, версия ОС и браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник, откуда пришел на сайт пользователь; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; эта же информация используется для обработки статистических данных использования сайта посредством аналитической системы «Спутник» и интернет-сервиса Яндекс.Метрика). Нажимая кнопку «Согласен», вы подтверждаете то, что вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Отключить cookies вы можете в настройках своего браузера.

424242
Почтовый адрес:

460018, г. Оренбург,

просп. Победы, д. 13

Телефон:

+7 (35-32) 77-67-70

Горячая линия Минобрнауки России:

- по обеспечению правовой и социальной защиты обучающихся: 8 800 222-55-71 (доб. 1)

- по психологической помощи студенческой молодежи: 8 800 222-55-71 (доб. 2)

     

Официальный сайт федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Оренбургский государственный университет».

Соглашение об использовании сайтаПолитика обработки персональных данных веб-сайтов ОГУ

© ОГУ, 1999–2024. При использовании материалов сайта гиперссылка обязательна!