Научно-исследовательская деятельность › Основные научные направления

4.1. Перспективные технологии и автоматизированные системы в машино-, авиа- и ракетостроении

Основатель научного направления — Сердюк Анатолий Иванович, доктор технических наук, профессор.

Руководитель научного направления — Сергеев Александр Иванович, директор Аэрокосмического института, доктор технических наук, профессор.


Направления подготовки

Бакалавриат:

09.03.01 Информатика и вычислительная техника (профиль «Системы автоматизированного проектирования»)

15.03.01 Машиностроение (профиль «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов»)

15.03.04 Автоматизация технологических процессов и производств (профиль «Общий профиль», «Системы автоматизации технологических процессов и производств»)

15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (профиль «Технология машиностроения»)

15.03.06 Мехатроника и робототехника (профиль «Мехатроника»)

20.03.01 Техносферная безопасность (профиль «Промышленная безопасность и производственный контроль»)

22.03.01 Материаловедение и технологии материалов (профиль «Металловедение и термическая обработка металлов»)

24.03.01 Ракетные комплексы и космонавтика (профиль «Ракетостроение»)

24.03.04 Авиастроение (профиль «Самолето- и вертолетостроение»)

27.03.03 Системный анализ и управление (профиль «Системный анализ и управление в информационных технологиях»)

27.03.04 Управление в технических системах (профиль «Управление и информатика в технических системах»)

Специалитет:

17.05.01 Боеприпасы и взрыватели (профиль «Взрыватели»)

27.05.01 Специальные организационно-технические системы (профиль «Информационно-аналитическая деятельность в специальных организационно-технических системах»)

Магистратура:

09.04.01 Информатика и вычислительная техника (направленность «Системы автоматизации проектирования в машиностроении»)

15.04.01 Машиностроение (направленность «Повышение износостойкости и восстановление деталей»)

15.04.04 Автоматизация технологических процессов и производств (направленность «Автоматизация технологических процессов»)

15.04.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (направленность «Технология автоматизированного машиностроения»)

24.04.01 Ракетные комплексы и космонавтика (направленность «Проектирование и производство летательных аппаратов»)

24.04.04 Авиастроение (направленность «Комплексные автоматизированные производства в авиастроении»)

27.04.03 Системный анализ и управление (направленность «Системный анализ данных и моделей принятия решений»)

27.04.04 Управление в технических системах (направленность «Управление и информационные технологии в технических системах»)

Аспирантура:

2.3.3. Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами

2.3.7. Компьютерное моделирование и автоматизация проектирования

2.5.5. Технология и оборудование механической и физико-технической обработки

2.6.1. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов

2.6.9. Технология электрохимических процессов и защита от коррозии

09.06.01 Информатика и вычислительная техника (направленности «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в промышленности)

18.06.01 Химическая технология (направленность «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии»)


Основные направления исследований:

  1. Функционально-технологическая платформа проектно-конструкторского обеспечения в области авиационной и ракетно-космической техники (рук. Сергеев А.И.).
  2. Надежность и диагностика конструкций и машин (рук. Пояркова Е.В.).
  3. Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки (рук. Юршев В.И.).
  4. Перспективные технологии в области получения, термического и поверхностного упрочнения металлов и сплавов (рук. Крылова С.Е.).
  5. Структурные аспекты конструкционной прочности сварных соединений однородных и разнородных металлических материалов, полученных сваркой трением (рук. Приймак Е.Ю.).
  6. Разработка методологии создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами (рук. Сергеев А.И.).
  7. Цифровые технологии в конструкторско-технологической подготовке машиностроительного производства (рук. Поляков А.Н.).
  8. Системный анализ, управление и интеллектуальная обработка информации в технических, человеко-машинных, информационных и организационных системах (рук. Боровский А.С.).

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1) Функционально-технологическая платформа проектно-конструкторского обеспечения в области авиационной и ракетно-космической техники

1. Концепция проектирования обликовых характеристик летательных аппаратов — решена научно-техническая задача, имеющая существенное значение для автоматизации проектирования обликовых характеристик ЛА, за счет выбора рациональных, расчетно-обоснованных характеристик для конкретного типа ЛА на основе разработанного метода автоматизированного проектирования.

По итогам решения этой задачи сделаны следующие выводы:

  • разделение вопросов, решаемых при проектировании ЛА, по модулям позволило наиболее полно учесть влияние и особенности каждой группы характеристик, а также сделать модули расчета характеристик универсальными при проектировании любого типа ЛА;
  • разработанный метод автоматизированного проектирования ЛА позволяет:

    а) проводить комплексные многовариантные, итерационные расчеты новых конструкций ЛА;

    б) обеспечить высокое качество проектных решений.

2. Методология автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров транспортной техники нового поколения — разработаны методы синтеза конструкторских параметров транспортной техники нового поколения (магистральное воздушное судно (ВС)), на основе высокоточных методов математического моделирования, базирующихся на статистической и экспериментальной базе. Разработана информационная технология, включающая новые способы конструирования и методы обработки больших объемов статистических и проектных данных для многопараметрической системы магистрального ВС.

Выполнены следующие виды работ:

  • сформированы теоретические основы методологии автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров;
  • формализованы методы учета, переноса, включения экспериментальных зависимостей в существующие расчетные методики на этапах проектирования ВС;
  • разработаны принципы, методы, алгоритмы и механизм взаимодействия в рамках предлагаемой концепции;
  • осуществлена программная реализация методики автоматизированного синтеза проектных и конструкторских параметров ВС;
  • опубликованы материалы НИР согласно индикаторам.

3. Концепция исследований по теме «Автоматизация проектирования мультикоптерной платформы и интеграция ее с другими компонентами» — решена научно-техническая задача, имеющая существенное значение для автоматизации проектирования мультикоптерной платформы, за счет выбора рациональных, расчетно-обоснованных характеристик для конкретного типа мультикоптера на основе разработанного метода автоматизированного проектирования.

По итогам решения этой задачи сделаны следующие выводы:

  • разделение вопросов, решаемых при проектировании мультикоптерной платформы, по модулям позволило наиболее полно учесть влияние и особенности каждой группы характеристик, а также сделать модули расчета характеристик универсальными при проектировании любого типа мультикоптера;
  • разработанный метод автоматизированного проектирования мультикоптерной платформы позволяет:

    а) проводить комплексные многовариантные, итерационные расчеты новых конструкций мультикоптерной платформы;

    б) обеспечить высокое качество проектных решений;

    в) сократить сроки разработки и ввода в эксплуатацию мультикоптерной платформы, что способствует повышению его конкурентоспособности.


2) Надежность и диагностика конструкций и машин

Созданы методика и оборудование для проведения натурных испытаний труб, учитывающие условия циклического нагружения трубопроводов и позволяющие оценить степень потенциальной опасности дефектов трубопроводов, а также определять сопротивление сталей сероводородной коррозии в лабораторных и опытно-промышленных условиях и создать замкнутый цикл аттестации и промышленной апробации сварочно-монтажных и ингибиторных технологий.

Анализ эксплуатации трубопроводов ОНГКМ позволил установить, что основными причинами отказов являются: сероводородная коррозия (утонение стенки) и водородное расслоение металла труб; сероводородное растрескивание деталей и сварных соединений трубопроводов; охрупчивание уплотнительных элементов запорной арматуры.

Установлено, что в процессе эксплуатации стальных трубопроводов в сероводородсодержащей среде основной металл труб сохраняет исходную структуру, в области металлургических дефектов количество водородных расслоений увеличивается по экспоненциальному закону, в области технологических дефектов кольцевых сварных соединений возникают трещины, ударная вязкость KCU-40 металла труб снижается на 26 % –33 % по сравнению с исходной.

Разработана методика и установлены критерии оценки потенциальной опасности и остаточного ресурса участков трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, с дефектами утонения стенки на основе градации коэффициентов запаса относительно разрушающего давления дефектных труб. На основании результатов испытаний труб и расчетов доказана правомочность применения данного подхода к оценке потенциальной опасности дефектов — несплошности металла стенки трубы по разработанным моделям их приведения к дефектам утонения стенки.

Разработана обоснованная результатами исследований и подтвержденная данными применения в практике оценки ОПО, методика идентификации дефектов трубопроводов по качественным признакам, позволяющая отличить эксплуатационные дефекты от металлургических и технологических, и повысить объективность оценки потенциальной опасности дефектов и безопасность эксплуатации трубопроводов.

Созданы основы методики конечно-элементного моделирования напряженно-деформированного состояния деталей, учитывающей любую неоднородность их материала; создана методика моделирования напряженно-деформированного состояния поверхностно-упрочненных деталей; создана методика моделирования напряженно-деформированного состояния деталей, имеющих полости.

Проведена экспертиза промышленной безопасности подвесной люльки крано-манипуляторной установки Kanglim Ks1256g-II.

Проведено полное техническое обследование металлоконструкций и механизмов подъема софитов в Оренбургском президентском кадетском училище.

Разработан метод расчета долговечности и остаточного ресурса участков трубопровода, имеющего дефекты геометрии. Метод реализован с учетом результатов моделирования напряженно-деформированного состояния дефектного участка и ультразвукового обследования. Выполнено исследование влияния размера и геометрии дефекта на малоцикловую долговечность трубопровода.

Разработан прототип модульного воздухосборника улучшенной конструкции, демонстрирующий снижение веса и повышение эффективности на 10 %. Разработан и апробирован онлайн-калькулятор для проектирования консольно-поворотных кранов, повышающий технологичность инженерных расчетов и сокращающий время проектирования. Разработано инженерное приложение для прочностного расчета аппарата с механическим перемешивающим устройством, обеспечивающее повышение точности расчета и упрощение процесса моделирования.

Разработана методика оценки нагрузочной способности трубопроводов с дефектами и предложены эффективные способы их устранения, а также снижения вероятности аварии на таких объектах повышенной опасности. Оценена надежность сосуда аммиачной холодильной установки, выявлены уязвимые места, факторы риска и предложены рекомендации по повышению ее безопасности. Исследовано применение систем мониторинга для оценки надежности и диагностики грузоподъемных машин, показана эффективность предложенного способа мониторинга в предупреждении отказов и планировании технического обслуживания. Совершенствована система мониторинга технического состояния горизонтальных резервуаров для хранения нефтепродуктов, обеспечивающая повышение точности контроля, раннее обнаружение утечек и оптимизацию затрат на обслуживание.

Разработан прототип осадительной центрифуги для очистки бурового раствора, демонстрирующий повышение эффективности эксплуатации. Исследованы особенности проектирования, верификации и подтверждения соответствия взрывозащищенных буровых установок на шасси. Разработано приложение «Анализ прочности и ресурса трубопроводов», обеспечивающее быстрый и точный расчет ключевых показателей, влияющих на безопасность эксплуатации нефтегазовых трубопроводов. Усовершенствован и апробирован онлайн-калькулятор для расчета основных узлов консольных кранов, повышающий технологичность инженерных расчетов и сокращающий время проектирования.

Определены сроки и условия продления эксплуатации технологического трубопровода при воздействии коррозии на объекте подготовки природного газа и предложены современные методы решения проблемы коррозионного износа. Проведена оценка потенциальной опасности дефектов, срока и условий продления эксплуатации промыслового газопровода, подверженного воздействию сероводородсодержащих сред. Выполнена оценка надежности и диагностика воздушного ресивера. Совершенствована методика технической диагностики и анализа надежности воздухосборника и газосепаратора в условиях эксплуатационных нагрузок. Проведен мониторинг систем обеспечения эксплуатационной безопасности аттракционов в развлекательных парках.


3) Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки

Разработана методика входного контроля качества приобретаемого порошка твердого сплава ВК.

Исследовано влияния гранулометрического состава исходного порошка на эксплуатационные свойства твердых сплавов ВК10ХОМ, определены необходимые параметры, для технологических режимов опытного производства твердых сплавов.

Разработана технология приготовления порошка твердого сплава ВК и контроля его технологических свойств.

Исследованы силы резания при точении и фрезеровании инструментом из твердого сплава, упрочненного пиролитическим хромокарбидным покрытием.

Выполняются работы по х/д с ПО «Стрела» по повышению стойкости металлорежущего инструмента «Разработка технологии изготовления заготовок для твердосплавного режущего инструмента».

Оптимизированы режимы нанесения пиролитического хромокарбидного покрытия по толщине на твердосплавном режущем инструменте.

Оптимизированы режимы нанесения пиролитического хромокарбидного покрытия на быстрорежущей стали. По результатам испытаний получен акт от ПО «Стрела», инструмент с покрытием показал повышение стойкости в 3 раза.

Разработана технология изготовления пластин из шлифовального шлама твердых сплавов, получены положительные результаты, что позволяет повторно использовать дорогостоящий вольфрам (W) при изготовлении режущих инструментов, применяемых в металлообработке.


4) Перспективные технологии в области получения, термического и поверхностного упрочнения металлов и сплавов

В рамках темы «Разработка микролегированных сталей инструментального класса для металлургической промышленности Российской Федерации» произведена разработка теоретических основ и практических рекомендаций по формированию структурно-фазового состояния инструментальных сталей, включающих оптимизацию микролегирующего комплекса и режимов термического упрочнения; рекомендован процесс производства и упрочнения легированных инструментальных сталей для крупногабаритных тяжелонагруженных изделий машиностроения; выявлен механизм формирования структуры, фазового состава и эксплуатационных свойств микролегированных сталей при термическом упрочнении; разработаны составы и эффективная технология термической обработки крупногабаритного металлургического инструмента, изготовленного из новых экономнолегированных марок сталей с микролегирующим комплексом, на основе расчетно-экспериментального исследования формирования структуры, свойств и напряжений по сечению изделия. Результаты рекомендованы к использованию при освоении конкурентоспособной продукции тяжелого машиностроения в виде валков горячей прокатки, штампов горячего деформирования и бронеплит размалывающего металлургического оборудования, не уступающих по своим эксплуатационным характеристикам ведущим мировым аналогам.

В ходе выполнения проекта «Научно-обоснованная разработка микролегированной стали для металлургического инструмента, работающего в условиях теплового ударно-абразивного изнашивания» изготовлены опытные партии образцов традиционных штамповых сталей для проведения сравнительных исследований с опытной модифицированной сталью 70Х3Г2ФТР(м), полученной методом литья заготовки с последующей ковкой с термическим упрочнением. В результате проведенного регрессионного статистического анализа экспериментальных данных, получены математические и графические зависимости, отражающие влияние анализируемых параметров термической обработки на свойства стали 70Х3Г2ФТР(м); выявлены особенности изменения структурно-фазового состава микролегированной стали на стадии получения полуфабриката и предварительной термической обработки. Результаты сравнительного анализа структуры и фазовых превращений в стали 70Х3Г2ФТР(м) на этапе получения и термического упрочнения, подтверждают эффективность модифицирования и оптимизации параметров термической обработки в направлении действия механизма дисперсионного твердения. На основании проведенных исследований обоснованы технологические параметры термического упрочнения, обеспечивающие требуемый комплекс механических свойств, стали 70Х3Г2ФТР(м). Полученные результаты позволяют рекомендовать оптимальный режим термической обработки для пуансона машины литья под давлением из стали 70Х3Г2ФТР(м). На данном этапе исследования установлено, что разработанный режим позволяет для микролегированной стали сформировать требуемую структуру и свойства, предопределяющие безаварийную эксплуатацию изнашиваемых элементов машины литья под давлением в условиях циклического температурного воздействия.

В рамках работы над проектом роботизированного производства изделия ББ 5.561.904 выполнено масштабирование текущей технологии получения стержней методом HOT-BOX с корректировкой в части способа нагрева стержневого ящика. Предложен перечень оборудования, технологического оснащения, расходных материалов для масштабирования технологии получения стержней методом HOT-BOX; подготовлен и согласован с предприятием комплект документации для закупки оборудования. Проведен сравнительный анализ автоматизированных технологий производства стержней (Cold-box, Hot-box и др.) при обеспечении точности формирования внутренней полости отливки и минимизации брака по газовым раковинам. Предложена интеграция операций технологического контроля химического состава расплава экспресс-методом непосредственно в литейном производстве (составлен перечень оборудования, технологического оснащения, расходных материалов для организации лаборатории контроля химического состава; проработан план размещения оборудования в спектральной экспресс-лаборатории литейного цеха; подготовлен комплект документов для организации закупок утвержденного комплекса оборудования для оснащения экспресс-лаборатории контроля химического состава; разработана методика текущего контроля химического состава сплава в процессе литейного производства.

По проекту «Использование азотированного хрома и феррохрома в качестве защитных покрытий в машиностроении» выполнена оценка возможности промышленного применения в качестве защитных покрытий следующих хромсодержащих порошков производства АО «НЗХС»: ФХН 8, ФХН 10, ФХН 12 — порошки азотированного феррохрома фракцией до 0,315 мм; ХН 13, ХН 15, ХН 20 — порошки азотированного хрома фракцией до 0,315 мм. Предложено нанесение покрытий на тела вращения (штоки, валы) из среднеуглеродистых низколегированных сталей типа 40Х, 40ХН, 38ХН2МА двумя методами: 1) метод порошкового газопламенного напыления по технологии Castolin Eutectic горелкой CastoDynDS 8000; 2) метод селективного лазерного плавления на роботизированном комплексе на основе непрерывного иттербиевого лазера ЛС-2. Проработаны возможные вариации нанесения покрытия: на различных режимах; с мягким подслоем и без такового; нанесение порошка в чистом виде или в комбинации с вязкой основой (железо, никель). Выполнен контроль материала с покрытием: адгезия (скретч-тест); склонность к механообработке (точение, шлифование); твердость поверхности; цветная дефектоскопия. Опытные образцы, прошедшие контроль с наилучшими показателями, подвергнуты металлографическому контролю для анализа глубины покрытия, структуры и внутреннего строения поверхностного и переходных слоев, определение скрытых дефектов.

В рамках проекта «Управление структурообразованием и свойствами вольфрамсодержащих покрытий, полученных газотермическим напылением» разработано вольфрамсодержащее покрытие порошковой композиции системы Ni-Cr-B-Si-WC (59,0 % Ni, 28,9 % W, 5,3 % Cr, 1,7 % Fe, 1,2 % B, 2,5 % Si, 1,4 % C) дисперсностью 15-30 мкм. Сформирована армированная никелевая металлическая основа с равномерным распределением дисперсных карбидных включений WC и устойчивых карбидных и боридных фаз. Определены основные оптимальные параметры газопламенного напыления (расстояние от сопла горелки до детали порядка 130 мм, скорость линейного перемещения — 25 мм/сек, скорость вращения заготовки — 100 мм/мин, угол установки сопла к напыляемой поверхности — 90°), обеспечивающие содержание карбидной фазы WC в покрытии в пределах 29,1–30 % и позволяющие достигнуть значений адгезионной прочности в пределах 36,0–39,9 МПа. Выявлено, что с уменьшением размерности фракции карбида вольфрама (WC) с 120 до 15–30 мкм увеличивается общее содержание усвоенных карбидов в матрице. Установлено, что карбидное упрочнение никелевой матрицы частицами дисперсного сферического карбида вольфрама WC позволяет улучшить послойное формирование ламелей покрытия с образованием карбидов Cr23C6, Cr3W3C, WC, повысить плотность и однородность структуры, уменьшить объем свободных микропустот на границе WС — связка с 10 до 1 %. Разработан оптимальный режим термической обработки опытной порошковой композиции Ni-Cr-B-Si-WC. Определено, что за счет закалки с температуры 1150 °С в водополимерную среду «Термат» происходит формирование уплотненной ламельной структуры металлической матрицы с равномерным карбидным упрочнением. Прирост износостойкости после термической обработки обеспечивается за счет упругопластического состояния ламельной структуры, целенаправленного формирования в рабочем слое сложных дисперсных карбидных и боридных: Cr7C3, Cr5B3 и B4C, дополнительно выделяющихся на этапе термического упрочнения и армирующих вязкую матрицу ɣ-твердого раствора на основе Ni. Установлено, что фактические остаточные напряжения после реализации технологии получения и поверхностного упрочнения не влияют на работоспособность изделия, так как распределение разности главных механических напряжений на границе металл — покрытие не превышает 20 у.е., что соответствует остаточным напряжениям в пределах 1,3–9,1 МПа, при экспериментально подтвержденной адгезионной прочности покрытия 42,2 МПа. Разработанный состав и способ нанесения покрытия Ni-Cr-B-Si-WC внедрен в ремонтное производство предприятия сервисного машиностроения ООО «Технология» с целью упрочнения деталей нефтегазовой отрасли предприятия «Оренбургский газоперерабатывающий завод». В результате применения импортозамещающей технологии упрочнения деталей компрессорного оборудования прогнозируется сокращение сроков ремонтных простоев с 270 до 45 рабочих дней для каждого элемента установки.


5) Структурные аспекты конструкционной прочности сварных соединений однородных и разнородных металлических материалов, полученных сваркой трением

  1. Установлен механизм образования соединений на границе раздела среднеуглеродистых легированных сталей в различных сочетаниях в процессе ротационной сварки трением. На основании глубоких структурных исследований с применением электронной микроскопии разработана классификация структурных областей сварочного воздействия в зависимости от температур критических точек и температуры рекристаллизации сталей.
  2. На основании метода математического планирования эксперимента и статистической обработки его результатов для ряда сочетаний сварных соединений из среднеуглеродистых легированных сталей (32Г2-40ХН2МА, 32ХГМА-40ХН2МА, 30ХГСА-40ХМФА) установлены оптимальные параметры ротационной сварки трением (давления при трении, давления проковки, частоты вращения при трении, линейной осадки), обеспечивающие получение соединения с характеристиками прочности, не уступающими наименее прочной из сопрягаемых сталей.
  3. Исследовано сопротивление усталостному разрушению сварных соединений сталей 32Г2-40ХН2МА, 32ХГМА-40ХН2МА на цилиндрических образцах со сварным соединением при изгибе с вращением в сравнении с цельными образцами из наименее прочной стали. Выявлены структурные характеристики, обеспечивающие равный предел выносливости образцов со сварным соединением и преимущественное зарождение и распространение трещины в зоне основного металла.
  4. Установлено влияние послесварочного отпуска на характеристики прочности и склонность к хрупкому разрушению сварных соединений среднеуглеродистых легированных сталей, полученных ротационной сваркой трением, что позволило разработать рекомендации по температурным режимам и целесообразности его применения при производстве продукции бурильных труб.
  5. Полученные результаты внедрены на предприятии АО «Завод бурового оборудования» при производстве новой продукции бурильных труб, а именно ТБСН (труб бурильных стальных нестандарных, ТУ 3668-016-01423045-2021) и ТНТ (труб технологических, ТУ 3668-017-01423045-2021) групп прочности Л и М без высаженной части в зоне сварного шва, предназначенных для сервисного обслуживания скважин при их капитальном ремонте, а также облегченных бурильных труб для бурения на твердые полезные ископаемые (ТУ 3668-003-01423045-2009), предназначенных для освоения скважин, глубина которых на 12–30 % превышает базовую.

6) Разработка методологии создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами

Разработана методология автоматизации ранних этапов проектирования производственных систем в машиностроении.

Разработаны: метод автоматизированного построения циклограмм работы оборудования; метод компьютерного моделирования процессов функционирования производственных систем, позволивший выявить закономерности влияния проектных решений на эффективность функционирования производственных систем, оцениваемую совокупностью показателей эффективности.

Разработаны: алгоритм синтеза оптимальных технических параметров производственных систем, отличающийся от известных использованием генетического алгоритма; алгоритм формирования производственных расписаний, определяющий моменты начала и окончания работ по результатам моделирования и на основе списков, что позволяет использовать его как элемент структурного синтеза производственной системы; алгоритмы параметрического синтеза ГПС с использованием компьютерного моделирования; результаты анализа факторов, влияющих на выбор компоновочных структур.

Создана система математических моделей процессов функционирования производственных систем. Создана математическая модель синтеза оптимальных схем размещения производственного оборудования, применимая к процессу составления производственных расписаний.

Разработан метод автоматизации проектирования машиностроительных производственных систем на основе интеллектуальных информационных технологий, отличающийся использованием генетического алгоритма с представлением хромосомы как кортежа входных данных, полученных в результате обучения искусственной нейронной сети.

Разработан метод структурно-параметрического синтеза ГПС, отличающийся от известных формированием требуемых интервалов значений организационно-технических параметров и безотказности комплектующего оборудования при проектировании ГПС на основе допустимой величины потерь эффективности.

Разработана методология автоматизации процессов реализации жизненного цикла проектирования, производства и эксплуатации, отличающаяся гарантируемым обеспечением требуемого уровня коэффициента готовности наукоемких изделий посредством интеграции САПР в общую архитектуру автоматизированной среды проектирования, производства и эксплуатации.

Созданы модели, функциональные и структурные схемы, база и схема данных программного средства, автоматизирующего процесс написания управляющей программы ЧПУ фрезерного станка для изготовления печатных плат. Достигнуто повышение конкурентоспособности проектируемых печатных плат за счет снижения стоимости разработок и устранения ошибок при ручном проектировании. При экспериментальном исследовании разработанного прототипа была доказана его эффективность, а именно:

  • сокращение времени сбора и первичной обработки исходной информации на 10 %;
  • сокращение времени разработки управляющей программы на 85 %;
  • сокращение времени подготовки итоговой документации на 20 %;
  • сокращение ошибок проектирования.

Предложена диаграмма деятельности, позволяющая минимизировать количество ошибок расчета инструмента заключительной вытяжки с утонением. Полученные с высокой точностью результаты расчета являются входными данными для модуля автоматического построения трехмерных моделей и чертежей пуансонов и матриц в системе автоматизированного проектирования «КОМПАС-3D» посредством использования прикладного программного интерфейса.

Разработаны схемы автоматизации мониторинга показателей воздушного пространства на основе беспилотных производственных систем нового поколения. Результаты исследований по данному разделу внедрены в ООО «Технология сервиса» и планируются для использования в рамках комплекса работ по утилизации бурового шлама.

Создан проект автоматизированной системы транспортировки и складирования объектов аддитивного производства. Решены следующие задачи:

1) изучены процессы 3D-печати, основные проблемы и направления развития аддитивного производства;

2) проанализировано оборудование, необходимые для автоматизации процесса трёхмерной печати;

3) разработана структурная схема системы;

4) разработаны электрические схемы блоков управления;

5) подобрано оборудование, необходимое для реализации разработанной схемы;

Произведен расчет экономического эффекта от внедрения автоматизированного процесса на участке 3D-печати.

Проанализировано развитие алгоритмов составления производственных расписаний. Установлено, что экспоненциальная сложность задач составления производственных расписаний заставляет искать менее затратные, в плане вычислений, алгоритмы. Однако проанализированных работах не отражено, действительно ли определено глобальное оптимальное решение и насколько приближенное решение близко к оптимальному. С одной стороны, быстрое схождение алгоритма поиска оптимального решения сокращает количество вычислений, а с другой — увеличивает вероятность его остановки в локальном оптимуме. В то же время рассмотренные примеры показывают перспективность предложенных в них подходов, что подтверждает актуальность разработки новых алгоритмов составления производственных расписаний.

Разработана методика автоматизации участка аддитивного производства. Предложенная методика автоматизации участка аддитивного производства позволила разработать систему автоматизации, обеспечивающую его автономную работу на период, соответствующий количеству позиций в складе, длительность которого увеличится с 8 ч до 16-20 ч в сутки с учетом времени на замену катушек с материалом для печати, подготовку столов-спутников и техническое обслуживание оборудования. Предложен оригинальный критерий, совокупно оценивающий элементы структуры с учетом различных вариантов реализации. Для формализации критериев оценки предложено использовать принципы нечеткой логики и нечеткого вывода.

Предложены математические модели управления параметрами генетического алгоритма синтеза производственных расписаний. В результате проведенного исследования получены новые модели, обеспечивающие управление параметрами генетического алгоритма, отличающиеся от известных тем, что определяют величину и вероятность редукции в зависимости от скорости сходимости алгоритма и количества прошедших эпох. Применение предложенных моделей в генетическом алгоритме оптимизации производственного расписания позволило определить глобальный экстремум для всех 30 экспериментов. Ключевым результатом, полученным при использовании нечеткой операции редукции, является выход алгоритма из локального оптимума, который мог определяться в течении нескольких эпох. На практике полученные результаты позволят полностью исключить постои оборудования, возможные в случае составлении локального оптимального производственного расписания.

Предложено информационное обеспечение компьютерного моделирования производственных процессов, позволяющее значительно увеличить его эффективность и принимать более точные проектные решения. Разработанное информационное обеспечение процесса компьютерного моделирования производственного участка, обеспечивает хранение, удобный доступ и отсутствие дублирования данных.

Для сбора статистики работы участка предложена разработка модели, которая будет формировать сигналы, соответствующие реальному производственному участку. Сформированные сигналы модель должна передавать в виртуальный или физический программируемый логический контроллер и получать в ответ состояние системы. В этом случае появляется возможность виртуальной настройки логики управления производственным участком, которая затем переносится на реальную систему с минимальными изменениями.

В результате проведения работ по проекту «Исследование аэродинамических характеристик капота беспилотного летательного аппарата самолетного типа» построены трехмерные модели исследуемых объектов, проведены вычислительные эксперименты, направленные на исследование характера обдува двигателя набегающим воздухом и оценки эффективности охлаждения. Определен расход воздуха, проходящего через вентиляционное отверстие, выявлен существенный нагрев как цилиндра, так и головки, в особенности выпускного клапана, что согласуется с эмпирическими данными. Установлено, что для более эффективного охлаждения двигателя необходимо изменение формы вентиляционных отверстий и капота.

Предложена методика управления реальным и виртуальным производством с применением цифрового двойника. Разработаны диаграммы последовательности для режимов управления и мониторинга. Предложен алгоритм и программная реализация виртуальной производственной системы. Разработанное приложение позволяет моделировать работу производственной системы и формировать сигналы, соответствующие реальному производственному участку. Сформированные сигналы виртуальная производственная система по ОРС-интерфейсу передает в виртуальный или физический ПЛК и получает в ответ изменившееся состояние выходов ПЛК и внутренних переменных. Это дает возможность виртуальной настройки логики управления производственным участком, которая затем переносится на реальную систему с минимальными изменениями. Помимо этого, получение с реальной системы отклонений времени выполнения операций от номинальных позволит спрогнозировать производственную ситуацию на основе результатов имитационного моделирования. Полученные решения планируются к внедрению на предприятиях или цехах машиностроительного профиля в регионах, в которых прослеживается острая нехватка кадров для работы за станками.

Разработана программа для имитационного моделирования производственного участка, представляющая собой важный шаг в сфере оптимизации и автоматизации проектирования производственных участков. Ее базовая функциональность обеспечивает доступ к инструментам моделирования через веб-интерфейс, что исключает необходимость локальной установки программного обеспечения и значительно повышает удобство использования. Представленные схемы работы участков производства, охватывающие восемь ключевых этапов, создают исчерпывающую модель для анализа и планирования операций, позволяя выявлять узкие места и повышать эффективность производственного процесса. Данное решение сочетает теоретическую проработку и практическую реализацию, что делает его перспективным инструментом для предприятий, на которых создаются новые производственные участки или модернизируются старые. Внедрение подобной системы позволит значительно повысить эффективность, снизить издержки и обеспечить гибкость при адаптации к меняющимся условиям рынка.

Разработан модифицированный структурированный генетический алгоритм формирования производственных расписаний путем разбиения на исследующий поиск (модель де Фриза) и поиск глобального оптимального значения (модель Дарвина), позволивший определить глобальное оптимальное производственное расписание для всех запусков процесса поиска. Разработано математическое обеспечение нечеткого контроллера для генетического алгоритма формирования производственных расписаний, который управляет величиной и вероятностью редукции в зависимости от длительности поиска и скорости сходимости. Разработанный алгоритм формирования производственных расписаний, основанный на предложенном математическом обеспечении, и его программная реализация позволили реализовать выход из локального оптимума, который мог определяться в течение нескольких эпох. Выполнена верификация предложенных моделей и алгоритмов составления оптимальных производственных расписаний, в результате которой установлено, что среднее значение сокращения длительности выполнения производственного задания составило 13,07 %, что позволяет использовать их в практике.


7) Цифровые технологии в конструкторско-технологической подготовке машиностроительного производства

  1. Разработана методика симуляции процессов резания: продольное точение, поперечное точение, нарезание резьбы, строгание и фрезерование. Проведена серия машинных экспериментов при обработке конструкционных и нержавеющих сталей, титановых сплавов типа ВТ6, никелевых сплавов типа Инконель 718, алюминиевых сплавов. В качестве инструментального материала использовался твердый сплав с различными типами износостойких покрытий. Был выявлен характер составляющих сил резания при попутном и встречном фрезеровании, при различных углах заточки режущего клина (углы в плане, главные передний и задний углы, угол наклона главной режущей кромки). Эксперименты выполнялись на черновых, чистовых и отделочных видах обработки.
  2. Разработана методика моделирования роботизированных производств в среде Unreal Engine. Разработанная методика позволила выполнить моделирование роботизированного производства, как для мехобработки, так и процессов комплектования. Такой подход позволяет на этапе проектирования оценить производительность ячеек механообработки и комплектования, а также произвести детальную оценку кинематики роботов и верификацию алгоритмов управления в виртуальной среде.
  3. Разработана методика создания конфигуратора роботизированного производства. Методика позволяет создавать роботизированные ячейки с заданной производительностью, которые объединяются в единую роботизированную линию по выпуску конкретной детали машиностроения. Конфигуратор написан на языке JavaScript.
  4. Разработана методика моделирования роботизированного производства в среде AnyLogic, рассматриваемая в качестве базиса для создания цифровых двойников. Она позволила осуществить многофакторный анализ эффективности производства, оценивать пропускную способность участков механообработки и оптимизировать алгоритмы управления.

8) Системный анализ, управление и интеллектуальная обработка информации в технических, человеко-машинных, информационных и организационных системах

  1. Разработана «Методика оценки влияния уровня подготовки типовых нарушителей на снижение вероятности их обнаружения при проникновении на охраняемые объекты». Математический аппарат методики представляет совокупность методов: потенциального распределения вероятностей, метод Хоменюка, кластерный анализ. Методика позволяет на основе потенциалов подготовленности производить оценку коэффициента снижения возможности обнаружения. На этой основе принимать рациональные решения по обеспечению заданной вероятности обнаружения.

    Результаты применения данной методики позволяют более корректно формировать входные данные в моделях оценки эффективности систем физической защиты для обеспечения безопасности охраняемого объекта. Достоинство методики состоит в повышении достоверности входной информации в моделях процесса функционирования системы физической защиты.

    Данная методика будет дополнена моделью противостояния нарушителей и группы реагирования. На основе имитационной модели и Марковской модели будет производится оценка вероятности нейтрализации нарушителей.

  2. Разработаны две модели оценки эффективности группы реагирования по нейтрализации нарушителей. Модели исследованы на адекватность и позволяют проводить экспериментальные исследования по определению влияния параметров на результаты боевого противоборства. Модель позволяет получить градиент повышения эффективности от боевых характеристик вооружения и способов организации боевого применения. Кроме того, модель позволяет определить оптимальные параметры запасов боевых комплектов.

    На основе модели можно отслеживать поведение (изменение вероятности) любого элемента в системе. На основе этой информации с помощью Марковской модели можно прогнозировать поведение элементов системы и оценивать предельную (установившуюся) вероятность элементов. Это важно для оценки поведения элементов в системе.

    Достоинство моделей состоит в возможности её модернизации и возможности наращивания функционала и сложности.

  3. Разработана и детализирована система правил для принятия решений в условиях жестких временных ограничений. Путем математического моделирования подтверждена высокая скорость реакции на внешние воздействия при сохранении функциональности и корректности решений. Данный результат обеспечивает повышение надежности и эффективности технических систем, функционирующих в детерминированных средах.
  4. Проведено исследование применимости классических методов многокритериального анализа (AHP, TOPSIS, ELECTRE) в задачах принятия решений жесткого реального времени. Установлена принципиальная ограниченность их адаптивности при использовании простейших вероятностных моделей. Теоретически обоснована необходимость интеграции с аппаратом нечетких множеств и интервального оценивания для создания гибких моделей, способных адаптироваться к изменяющимся условиям и повышающих обоснованность выбора.
  5. Предложена и апробирована архитектура с введением дополнительного управленческого контура для задач мягкого реального времени. Данный контур формирует корректирующие воздействия, не влияя на параметры критичных по времени задач. На основе методов анализа чувствительности проведена типизация требований к нечеткости данного контура, что позволяет комплексно парировать стохастические внешние воздействия и улучшает оценку рисков.
  6. На основе системного анализа определены области эффективного применения нечетких систем и искусственных нейронных сетей. Доказано, что нечеткие алгоритмы оптимальны для систем средней сложности с детерминированной средой, а нейросети – для высокосложных систем с низкой детерминированностью. Разработаны принципы их совместного использования, что способствует созданию адаптивных моделей, снижающих вероятность ошибок в условиях информационной неопределенности.
  7. Разработана полная методология проектирования нечетких систем, включающая формализацию входных и выходных параметров, построение терм-множеств и функций принадлежности для лингвистических переменных, формирование баз продукционных правил и выбор методов дефаззификации. Данная методология обеспечивает комплексный подход к повышению качества и обоснованности принимаемых технических решений в условиях неопределенности.

Персональный состав коллектива


Кафедра летательных аппаратов (ЛА)

  1. Сергеев Александр Иванович, д-р техн. наук, проф., и. о. зав. кафедрой ЛА
  2. Андреева Надежда Константиновна, ст. преподаватель каф. ЛА, аспирант ОГУ
  3. Белов Сергей Васильевич, доцент кафедры ЛА
  4. Галаджиев Сергей Вячеславович, доцент кафедры ЛА
  5. Горбунов Александр Алексеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ЛА
  6. Калинина Ирина Сергеевна, канд. техн. наук, доцент кафедры ЛА
  7. Магдин Александр Геннадьевич, канд. техн. наук, доцент кафедры ЛА
  8. Осипов Евгений Владимирович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ЛА

Кафедра материаловедения и технологии материалов (МТМ)

  1. Юршев Владимир Иванович, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой МТМ
  2. Кириленко Александр Сергеевич, канд. техн. наук, доцент кафедры МТМ
  3. Репях Виталий Сергеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ
  4. Свиденко Екатерина Валерьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ
  5. Тавтилов Ильфат Шайдуллович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ
  6. Фаскиев Риф Сагитович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ
  7. Ханин Виктор Петрович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры МТМ
  8. Юршев Илья Владимирович, старший преподаватель

Кафедра механики материалов, конструкций и машин (ММКМ)

  1. Пояркова Екатерина Васильевна, д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой ММКМ
  2. Гаврилов Александр Александрович, канд. техн. наук, доцент кафедры ММКМ
  3. Дырдина Елена Васильевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ
  4. Иванова Виктория Станиславовна, ст. преподаватель кафедры ММКМ
  5. Клещарева Галина Александровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ
  6. Кушнаренко Владимир Михайлович, д-р техн. наук, проф., проф. кафедры ММКМ
  7. Приймак Елена Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ
  8. Решетов Сергей Юрьевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ
  9. Тулибаев Егор Сагитович, старший преподаватель кафедры ММКМ
  10. Фролова Олеся Александровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ММКМ
  11. Чирков Юрий Александрович, д-р техн. наук, доцент, проф. кафедры ММКМ
  12. Климов Андрей Юрьевич, аспирант кафедры ММКМ
  13. Степанов Артем Дмитриевич, аспирант кафедры ММКМ
  14. Филимошин Данил Дмитриевич, аспирант кафедры ММКМ
  15. Щетинина Дарья Сергеевна, аспирант кафедры ММКМ

Кафедра производственных технологий обработки материалов (ПТОМ)

  1. Приймак Елена Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, зав. кафедрой ПТОМ
  2. Крылова Светлана Евгеньевна, д-р техн. наук, профессор, профессор кафедры ПТОМ
  3. Исаева Анна Викторовна, канд. техн. наук, доцент кафедры ПТОМ
  4. Ромашков Евгений Владимирович, канд. техн. наук, старший научный сотрудник НОЦ НМиПТ
  5. Атамашкин Артем Сергеевич, канд. техн. наук, старший научный сотрудник НОЦ НМиПТ
  6. Плесовских Алексей Юрьевич, аспирант кафедры ПТОМ
  7. Семка Ярослав Сергеевич, аспирант, ст. преподаватель кафедры ПТОМ, научный сотрудник НОЦ НМиПТ
  8. Зубков Дмитрий Владимирович, аспирант, ассистент кафедры ПТОМ
  9. Парамонов Данила Сергеевич, аспирант, старший преподаватель кафедры ПТОМ
  10. Черникова Вера Федоровна, студент, лаборант-исследователь НОЦ НМиПТ
  11. Насырова Альфия Фаузелбаковна, заведующая лабораториями кафедры ПТОМ

Кафедра систем автоматизации производства (САП)

  1. Проскурин Дмитрий Александрович, канд. техн. наук, доцент, заведующий кафедрой САП
  2. Галина Любовь Владимировна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП
  3. Глинская Н.Ю., канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП
  4. Канчурин Руслан Ямилевич, преподаватель кафедры САП
  5. Кондусов Дмитрий Викторович, доцент кафедры САП
  6. Кондусова Валентина Борисовна, д-р техн. наук, канд. эконом. наук, доцент кафедры САП
  7. Корнипаев Михаил Александрович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП
  8. Корнипаева Альбина Анваровна, канд. техн. наук, доцент кафедры САП
  9. Овечкин Максим Владимирович, канд. техн. наук, доцент кафедры САП
  10. Русяев Александр Сергеевич, канд. техн. наук, доцент кафедры САП
  11. Сергеев Александр Иванович, д-р техн. наук, профессор, директор АКИ
  12. Черноусова Антонина Михайловна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП
  13. Шерстобитова Вероника Николаевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры САП

Кафедра технологии машиностроения, металлообрабатывающих станков и комплексов (ТММСК)

  1. Поляков Александр Николаевич, д-р техн. наук, профессор, заведующий кафедрой ТММСК
  2. Белоновская Изабелла Давидовна, д-р пед. наук, канд. техн. наук, профессор, профессор кафедры ТММСК
  3. Глинская Нина Юрьевна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК
  4. Каменев Сергей Владимирович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК
  5. Логинов Владислав Андреевич, преподаватель кафедры ТММСК
  6. Марусич Константин Викторович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК
  7. Никитина Инна Петровна, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК
  8. Позевалкин Владимир Владимирович, доцент кафедры прикладной математики
  9. Серёгин Андрей Алексеевич, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры ТММСК
  10. Терентьев Александр Арсентьевич, ст. преподаватель кафедры ТММСК
  11. Баимов Азат Салаватович, аспирант кафедры ТММСК
  12. Целовальников Игорь Михайлович, аспирант кафедры ТММСК

Кафедра управления и информатики в технических системах (УиИТС)

  1. Боровский Александр Сергеевич, д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой УиИТС
  2. Ахмедьянова Гульнара Фазульяновна, канд. пед. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС
  3. Акимов Сергей Сергеевич, канд. техн. наук, доцент кафедры УиИТС
  4. Архапчева Мария Владимировна, ассистент кафедры УиИТС
  5. Жумашева Бибигуль Капуовна, старший преподаватель кафедры УиИТС
  6. Костюкова Ольга Николаевна, старший преподаватель кафедры УиИТС
  7. Кочковская Светлана Сергеевна, канд. техн. наук, доцент кафедры УиИТС
  8. Мухамедов Виталий Равилевич, канд. техн. наук, доцент кафедры УиИТ
  9. Пищухин Александр Михайлович, д-р техн. наук, проф., профессор кафедры УиИТС
  10. Тарасова Сария Валейевна, канд. техн. наук, доцент кафедры УиИТС
  11. Трипкош Владимир Алойсович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры УиИТС
  12. Тугов Виталий Валерьевич, д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры УиИТС
  13. Ульянова Татьяна Сергеевна, старший преподаватель кафедры УиИТС
  14. Шумилин Семен Андреевич, старший преподаватель кафедры УиИТС

Основные данные о деятельности за период с 2021 по 2025 г.:

1. Количество публикаций участников коллектива, в том числе:

2021 2022 2023 2024 2025
Монография, учебные пособия 17 21 20 13 24
Статьи в научных журналах, индексируемых в международных базах 33 25 17 11 2
Статьи в научных журналах из перечня ВАК 47 53 49 58 39
Статьи в сборниках, тезисы 177 174 256 195 287
Патенты, зарегистрированные программы для ЭВМ, электронные ресурсы 35 100 54 18 29

2. Основные научные проекты коллектива:

  • госзадание «Поддержка программ развития системы подготовки кадров для оборонно-промышленного комплекса» — «Новые кадры ОПК» (2014-2015, 2015-2017, 2016-2018, 2017-2019, 2019-2020; отв. Сердюк А.И.);
  • проект РФФИ, 2020 г. № 20-38-90045/20 аспиранты «Исследование и создание моделей и алгоритмов компенсации тепловой погрешности станков с программным управлением на основе математического аппарата нейронных сетей» (рук. Поляков А.Н.);
  • грант РФФИ (2020–2022) № 20-38-90032 «Оптимизация режимов ротационной сварки трением разнородных сварных соединений геологоразведочных бурильных труб» (рук. Приймак Е.Ю.);
  • грант РФФИ (2019–2021) № 19-38-90079 аспиранты «Исследование механического поведения фрикционных сварных соединений из среднеуглеродистых сталей при циклическом нагружении» (рук. Приймак Е.Ю.);
  • грант РНФ (2021) «Управление структурой и свойствами сварных соединений среднеуглеродистых легированных сталей в процессе ротационной сварки трением» (рук. Степанчукова (Исаева) А.В.);
  • грант РНФ (2022) «Научно-обоснованная разработка микролегированной стали для металлургического инструмента, работающего в условиях теплового ударно-абразивного изнашивания» (рук. Ромашков Е.В.);
  • грант РНФ (2023) «Усталостная прочность соединений разнородных сталей, полученных ротационной сваркой трением» (рук. Атамашкин А.С.);
  • грант РНФ (2024) «Научные основы применения технологии ротационной сварки трением для получения биметаллических соединений системы „аустенитная сталь — перлитная сталь” с высокой конструкционной прочностью» (рук. Приймак Е.Ю.);
  • грант Минобрнауки (2025) «Проект по прохождению студентами старших курсов образовательных организаций высшего образования обучения по разработанным или актуализированным основным образовательным программам высшего образования в интересах организаций сферы производства средств производства и автоматизации» в рамках реализации федерального проекта «Наука и кадры для производства средств производства и автоматизации» национального проекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации» (рук. Боровский А.С.);
  • организована и проводится с 2003 года Всероссийская научно-практическая конференция «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (с периодичностью раз в два года);
  • организована и проводится с 2010 года Научная школа-семинар молодых ученых и специалистов в области компьютерной интеграции производства (с периодичностью раз в два года);
  • организована и проводится с 2022 года ежегодная Всероссийская молодежная научно-практической конференции «Современная механика в цифровую эпоху: проблемы и перспективы»;
  • госбюджетные НИР: «Концепция проектирования обликовых характеристик летательных аппаратов» (рук. Припадчев А.Д.), «Концепция разработки модульной мультикоптерной платформы для авиационно-космического кластера» (рук. Припадчев А.Д.), «Совершенствование оборудования и технологических методов повышения долговечности изделий машиностроения, порошковых материалов, технологии нанесения защитных покрытий, технология пайки» (рук. Юршев В.И.), «Оценка потенциальной опасности дефектов трубопроводов, транспортирующих коррозионные среды» (рук. Кушнаренко В.М.), «Повышение надежности и безопасности конструкций, технологических процессов и технических устройств» (рук. Пояркова Е.В.), «Методология создания высокоавтоматизированных производственных систем нового поколения с заданными свойствами» (рук. Сергеев А.И.), «Исследование физико-технических свойств металлообрабатывающего оборудования» (рук. Поляков А.Н.), «Компетентностный подход как этап эволюции технологий и социальных целей в образовании» (рук. Белоновская И.Д.), «Компетентностный подход как стратегический ориентир инженерного образования в цифровой экономике» (рук. Белоновская И.Д.), «Обеспечение информационной безопасности проектной документации, проецируемой в САПР/PLM, в виртуальных средах и облачных платформах» (рук. Боровский А.С.), «Развитие методологических основ принятия решений на основе современных информационных технологий и методов синтеза сложных систем в автоматизированных системах промышленных объектов (промышленности)» (рук. Боровский А.С.), «Многокритериальные модели принятия технических решений в условиях неопределенности» (рук. Шепель В.Н., Акимов С.С.), «Исследование, разработка и совершенствование организационно-технических систем» (рук. Тугов В.В.);
  • хоздоговорные работы: «Проведение металлографических исследований, спектрального анализа и механических испытаний образцов, представленных ЗАО „Атомтрубопроводмонтаж”» (рук. Кушнаренко В.М.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на надежность трубопроводов и оборудования» (рук. Кушнаренко В.М.); «Проведение испытаний стандартных образцов из металлопроката с целью определения механических характеристик», АО «Механический завод», г. Орск (рук. Лисицкий И.И.); «Проведение полного технического обследования металлоконструкций и механизмов подъема софитов в Оренбургском президентском кадетском училище», ООО «СД АТРИУМ» (рук. Лисицкий И.И.); «Проведение испытаний подвесов светильников», ООО «СД АТРИУМ» (рук. Лисицкий И.И.); «Методы диагностики дефектов деталей узлов и конструкций» (рук. Кушнаренко В.М.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на конструктивную прочность дефектных участков труб» (рук. Кушнаренко В.М.); «Исследование влияния сероводородсодержащих нефтегазовых сред на ресурс трубопроводов» (рук. Кушнаренко В.М.); «Разработка методики сопротивления изоляции для испытания электроустановок напряжением до 1000 В» (рук. Юршев В.И.); «Методики выполнения испытаний „Проверка работоспособности схем автоматического включения резервного питания (АВР)”» (рук. Юршев В.И.); «Научно-исследовательская разработка технологии осаждения пиролитических хромовых покрытий и оборудования при импульсном воздействии тлеющего разряда для увеличения стойкости инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов» (рук. Юршев В.И.); «Разработка технологии изготовления твердосплавного режущего инструмента» (исп. Юршев В.И., Кириленко А.С., Ханин В.П.); «Разработка технологии подготовки и спекания шлама твердых сплавов» (рук. Юршев В.И.); «Разработка системы автоматизированного пооперационного расчета полуфабрикатов изделий и проектирования инструмента в технологических процессах изготовления цельнотянутых орудийных гильз и поддонов методом холодной глубокой вытяжки» (рук. Сердюк А.И.); «Автоматизация технологической подготовки производства на предприятии ЗАО „Механический завод”» (рук. Сердюк А.И.); «Исследование аэродинамических характеристик капота беспилотного летательного аппарата самолетного типа» (рук. Сергеев А.И.); «Проект роботизированного производства изделия ББ 5.561.904» (рук. Поляков А.Н.); «Реверсивный инжиниринг Вращателя буровой установки Prakla RB 50 с использованием 3D-сканирования» (рук. Поляков А.Н.), «Проектирование доильного аппарата и оптимизация его эксплуатационных характеристик» (рук. Поляков А.Н.), «Разработка конструкторской документации компонентов рентгеновского аппарата» (рук. Поляков А.Н.), «Разработка конструкции коленчатого вала на основе реверсивного инжиниринга» (рук. Поляков А.Н.), «Разработка конструкции вкладыша шатуна на основе автоматизированного измерения прототипов» (рук. Поляков А.Н.), «Проектирование дополнительных компонентов доильного аппарата и оптимизация их эксплуатационных характеристик» (рук. Поляков А.Н.), «Проект регулируемой опоры под сварку стальных корпусов под шаровые краны с диапазоном диаметров условного прохода от 49 до 589 мм на основе технологии реконфигурируемой конструкции» (рук. Поляков А.Н.), «Разработка предварительных проектных решений для создания опытно-промышленной установки глубокой дегазации и обезвоживания высоковязкой нефти» (рук. Тугов В.В.), «Использование азотированного хрома и феррохрома в качестве защитных покрытий в машиностроении» (рук. Крылова С.Е.), «Исследование и сравнительный анализ серебросодержащих металлокерамических контактов, применяемых при изготовлении низковольтной аппаратуры» (рук. Крылова С.Е.); «Научно-технические услуги НОЦ НМиПТ» (рук. Крылова С.Е.); «Научно-технические услуги по исследованиям состава, структуры и свойств металла» (рук. Крылова С.Е.); «Оказание научно-технических услуг по исследованиям состава, структуры и свойств металла» (рук. Крылова С.Е.).

3. Членами коллектива и под руководством членов коллектива защищено:

  • 9 докторских диссертаций — Боровский А.С., Пояркова Е.В. (2015), Сергеев А.И. (2017), Крылова С.Е. (2018), Кондусова В.Б. (2019), Костин В.Н., Полищук Ю.В. (2021), Даев Ж.А. (2022), Тугов В.В. (2022);
  • 30 кандидатских диссертаций — Ахмедьянова Г.Ф., Гаврилов А.А. (2015), Езерская Е.М., Попова Е.А., Щеголев А.В., Шелихов Е.С., Свиденко Е.В. (2016), Быкова И.С., Магдин А.Г., Тарасов А.Д., Васильева Ю.В., Петрова С.Д. (2017), Гончаров А.Н., Сабанчин В.Р. (2018), Радыгин А.Б. (2019), Кочковская С.С., Кондусов Д.В. (2020), Иванюк М.В., Ромашков Е.В. (2021), Атамашкин А.С., Оплеснин С.П., Горяйнова Т.А., Позевалкин В.В. (2022), Кузьмина Е.А., Дробот М.А. (2023), Заикин М.В., Акимов С.С., Крюков В.В. (2024)), Воронин Д.Н., Кулешов И.В. (2025).

4. Поощрения и достижения

Присвоено: звание «Почетный работник сферы образования Российской Федерации» Боровскому А.С. (2024).

Присуждены: стипендия президента Российской Федерации для молодых ученых и аспирантов, осуществляющих перспективные научные исследования и разработки по приоритетным направлениям модернизации российской экономики — 1 (Горбунов А.А.); премия Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых ученых — кандидатов наук и докторов наук — 1 (Овечкин М.В.); персональная стипендия Оренбургской области (Горбунов А.А., Припадчев А.Д., Калинина И.С.); стипендия для молодых докторов наук — 2 (Пояркова Е.В., Сергеев А.И.); персональные стипендии и премии губернатора Оренбургской области для молодых кандидатов наук кандидатов и докторов наук — 10 (Пояркова Е.В., Крылова С.Е., Быкова И.С., Марусич К.В., Овечкин М.В., Шамаев С.Ю., Русяев А.С., Сергеев А.И., Гончаров А.Н.); премии губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники (Ахмедьянова Г.Ф., Тугов В.В., Поляков А.Н., Каменев С.В., Никитина И.П., Пищухин А.М.); персональная стипендия молодым ученым — кандидатам наук (Горбунов А.А.); премия губернатора Оренбургской области в номинации «Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, завершившиеся созданием и широким применением в производстве принципиально новых технологий, техники, приборов, оборудования, материалов и веществ» (Магдин А.Г.); персональная стипендия губернатора Оренбургской области за 2020/2021 гг. за работу «Разработка методологии создания компьютерно-интегрированных производственных систем в машиностроении» (Сергеев А.И.); персональные премии губернатора Оренбургской области за 2020/2021 гг. за работы «Разработка модели оценки эффективности жизненного цикла наукоемких изделий» (Кондусова В.Б.), «Методология автоматизации коротковолнового контроля сварных соединений в промышленных изделиях» (Овечкин М.В.); персональные стипендии и премии губернатора Оренбургской области 2021/2022 гг. за работы «Совершенствование процесса формирования облика летательного аппарата в авиационном машиностроении Оренбургской области на основе цифрового информационного обеспечения» (Горбунов А.А.), «Разработка и исследование алгоритмов параметрического синтеза технологического оборудования высокоавтоматизированных производственных систем» (Сергеев А.И.), «Интеллектуальные информационные методы обработки результатов электромагнитного контроля сварных соединений» (Овечкин М.В.), 2022/2023 гг. за работы «Концептуальное проектирование самолета в авиационно-космическом машиностроение Оренбургской области» (Горбунов А.А.), «Разработка методики интеллектуализации процесса многократного использования конструкторских знаний» (Кондусов Д.В.), «Применение интеллектуальных информационных технологий при автоматизации контрольно-измерительных работ» (Овечкин М.В.), 2023/2024 гг. за работы «Структурообразование и механическое поведение фрикционных сварных соединений геологоразведочных бурильных труб» (Атамашкин А.С.), «Развитие теоретических основ проектирования коммерческого летательного аппарата в машиностроение Оренбургской области на пути к технологическому суверенитету» (Горбунов А.А.), «Разработка интегрированного интерактивного комплекса анализа проектных решений на основе многократного использования конструкторских знаний» (Кондусов Д.В.), «Повышение эффективности процессов проектирования и контроля изделий машиностроения на основе применения современных информационных технологий» (Овечкин М.В.), «Влияние термического упрочнения на поведение микролегированной стали в условиях циклического нагружения и теплового изнашивания» (Ромашков Е.В.), «Прогрессивные технологии упрочняющей обработки титановольфрамовых твердых сплавов группы ТК» (Свиденко Е.В.), «Разработка методологии цифровизации взаимодействия изготовителя и потребителя на протяжении жизненного цикла изделий высокотехнологичных отраслей промышленности» (Кондусова В.Б.), «Разработка и исследование структурированных генетических алгоритмов для параметрического синтеза высокоавтоматизированных производственных систем» (Сергеев А.И.); 2024/2025 гг. за работы «Развитие научных основ формирования аэродинамического облика самолета в авиационно-космическом машиностроение Оренбургской области» (Горбунов А.А.), «Разработка адаптивной системы тактико-технических показателей изделий высокотехнологичных отраслей промышленности в условиях применения контракта жизненного цикла» (Кондусова В.Б.), «Разработка интеллектуальной архитектуры САПР для многократного использования конструкторских знаний» (Кондусов Д.В.), «Применение интеллектуальных информационных технологий в области систем автоматизации проектирования» (Овечкин М.В.), «Исследование влияния теплового воздействия на структуру и свойства штамповой стали 70Х3Г2ФТР(м)» Ромашков Е.В., «Разработка и исследование цифровых двойников для автоматизированных систем управления производством» (Сергеев А.И.), «Прогрессивная термическая и химико-термическая обработка двухкарбидных твердых сплавов» (Свиденко Е.В.); 2025/2026 гг. за работы «Усталостная прочность разнородных соединений, полученных ротационной сваркой трением» (Атамашкон А.С.), «Управление структурой и свойствами сварных соединений среднеуглеродистых легированных сталей в процессе ротационной сварки трением» (Исаева А.В.), «Повышение эффективности систем автоматизированного проектирования на основе многократного использования конструкторских знаний» (Кондусов Д.В.), «Высокоэффективная и прогрессивная обработка, способствующая повышению эксплуатационных свойств твердого сплава Т14К8» (Свиденко Е.В.), «Разработка и исследование нечетких генетических алгоритмов для повышения эффективности высокоавтоматизированных производственных систем» (Сергеев А.И.); премия губернатора Оренбургской области аспирантам в 2024 году за работу «Автоматизация оценки остаточного ресурса оболочковых конструкций на основе моделирования дефектов геометрии поверхности» (Нефедова В.О.); общенациональная премия Российского профессорского собрания «Профессор года» (Пищухин А.М., 2024).

Награждены: медалью «За безупречный труд и отличие» (Поляков А.Н.); Почетной грамотой Министерства науки и высшего образования РФ (Боровский А.С., Пояркова Е.В., Корнипаев М.А., Проскурин Д.А., Серегин А.А.), дипломом лауреата премии Губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники за 2022 год Ахмедьянова Г.Ф., Горбунов А.А., за 2023 год — Акимов С.С., Приймак Е.Ю., Припадчев А.Д., Тугов В.В., за 2024 — Жумашева Б.К., Пищухин А.М., Ромашков Е.В.; дипломом Открытого конкурса научно-технологических проектов и стартапов «Техновызов» за работу «Автоматизированная информационная система по диагностике и техническому обслуживанию оборудования» (Тугов В.В., Боровский А.С.); благодарностью министра образования Оренбургской области за подготовку и проведение Всероссийской научно-практической конференции «Молодые ученые и специалисты — науке и практике страны» (Сергеев А.И.); дипломом победителя во Всероссийском конкурсе инновационных образовательных технологий «Лучший молодой преподаватель 20.21» с темой «Разработка системы автоматизации на базе SCADA-системы TRACE MODE и программируемого контроллера ПЛК150», г. Москва, 2021 (Сергеев А.И.); Почетным Муниципальным знаком «Человек года – 2021» в номинации «Инженер года» (г. Оренбург) (Тулибаев Е.С., 2021).

Получены: благодарственное письмо министра образования Оренбургской области А.А. Пахомова за организацию и проведение комплексной научно-технической экспертизы материалов, поступивших на конкурс премий губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники за 2021 год (Припадчев А.Д.); благодарственное письмо Всероссийского педагогического общества «Доверие» за участие и подготовку обучающегося гр. 18А(ба)СВС Близенцева Д.А. к олимпиаде (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарность образовательного портала «ФГОС.РУС» за активное участие и подготовку победителя в олимпиаде «Сила разума» Исмаилова Ж.А. оглы, гр. 18А(ба)СВС (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарственное письмо Российского инновационнго центра образования за активное участие и подготовку победителя Международной олимпиады «Лига интеллекта» гр. 18А(ба)СВС к олимпиаде (Припадчев А.Д., Магдин А.Г.); благодарность комитета по делам архивов Оренбургской области за активное участие в мероприятиях, посвященных 60-летию полета Ю.А. Гагарина, подготовленных архивной службой Оренбургской области (Припадчев А.Д., Горбунов А.А.); благодарственное письмо от Центральной городской детской библиотеки им. А.П. Гайдара за проведение информационного часа «Звездная слава России» (Магдин А.Г.); благодарственное письмо директора Оренбургского областного музея изобразительных искусств Ю.Э. Комлева за проведение лекции «Связь Оренбургской области с космическими летательными аппаратами», посвященной 60-летию первого полета человека в космос, на площадке музея (Припадчев А.Д.); благодарность ГБУК «Оренбургская областная полиэтническая библиотека» за выступление на мероприятии «Удивительный мир космоса» (Горбунов А.А.); благодарность ГБУК «Оренбургская областная универсальная научная библиотека» за прочтение публичной лекции «Информационные технологии в авиационно-космическом машиностроении» (Горбунов А.А.); благодарность председателя Законодательного Собрания Оренбургской области за участие в проведении экспертизы и организации XVI областного конкурса молодежных авторских проектов и проектов в сфере образования, направленных на социально-экономическое развитие российских регионов «Моя страна - моя Россия» (Пояркова Е.В., 2021; благодарность министра образования Оренбургской области за активное участие в экспертизе конкурсных работ молодых ученых на присуждение персональных стипендий и премий Оренбургской области (Пояркова Е.В., 2021); благодарственное письмо министра экономического развития, инвестиций, туризма и внешних связей Оренбургской области Д.В. Гончарова за подготовку высококвалифицированных кадров (Пояркова Е.В., 2021); благодарность председателя Законодательного Собрания Оренбургской области (Корнипаев М.А., 2021), благодарность председателя Законодательного Собрания Оренбургской области за многолетнее сотрудничество с Законодательным собранием Оренбургской области в рамках областного конкурса молодежных авторских проектов и проектов в сфере образования, направленных на социально-экономическое развитие российских территорий «Моя страна — моя Россия» (Пояркова Е.В., 2022, 2023, 2025); благодарственные письма от руководства Уфимского государственного нефтяного технического университета за помощь в проведении Всероссийской студенческой олимпиады по теоретической механике в дистанционном формате (Гаврилов А.А., Пояркова Е.В., 2022, 2024); благодарственное письмо министра образования Оренбургской области А.А. Пахомова за организацию и проведение комплексной научно-технической экспертизы материалов, поступивших на конкурс премий губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники за 2022 год (Пояркова Е.В.), благодарственное письмо депутата Законодательного Собрания Оренбургской области А.О. Димова за заслуги в сфере высшего образования и многолетнюю профессиональную деятельность в ознаменование Дня преподавателя высшей школы (Клещарева Г.А., Никитина И.П., Пищухин А.М., Приймак Е.Ю., Черноусова А.М., 2024); Почетная грамота Законодательного Собрания Оренбургской области (Горбунов А.А., 2025); благодарственное письмо министра промышленности и энергетики Оренбургской области (Черноусова А.М., 2025), благодарственное письмо министра образования Оренбургской области А.А. Пахомова за организацию и проведение комплексной научно-технической экспертизы материалов, поступивших на конкурс премий губернатора Оренбургской области в сфере науки и техники за 2025 год (Чирков Ю.А.); благодарственное письмо министра промышленности и энергетики Оренбургской области А.В. Шарыгина за высокий профессионализм и помощь в организации и проведении XVIII специализированной выставки -форума «Газ. Нефть. Оренбуржье» (Пояркова Е.В., Дырдина Е.В., 2025).

Участники коллектива принимали участие в университетских конкурсах электронных образовательных ресурсов; университетских конкурсах монографий, учебников и учебных пособий, в которых представленные работы неоднократно занимали призовые места.

Участники коллектива награждены почетными грамотами ОГУ за научные достижения в области фундаментальных и прикладных научных исследований.

Награждены обучающиеся: грамотой за 1 место среди опорных университетов Всероссийской студенческой олимпиады по теоретической механике (3 тур) в 2022 году (команда в составе студентов Трунова М.А., Митрофанова А.К., Горелова В.Ю., Понамарева К.С.); дипломами за II место на отборочном этапе на Инженерном Чемпионате «CASE-IN» - 22 (студенческая лига) направление «Проектный инжиниринг» (отборочный этап) студенты 20САУ(ба) САУИТ Сафонова И.В., 21САУ(м) САД Рыбкина А.В. (рук. Шумилина Н.А.); дипломом призера за I место в Международной премии #МЫВМЕСТЕ студент гр.22УТС(б)УИТС Ларин А.Е.; сертификатом и благодарственным письмом наставник за участие во Всероссийском конкурсе студенческих работ «Профстажировки 2.0», студент группы 18УТС(ба)УИТС Несветаев В.С. (рук. Коннов А.Л.); дипломами победителей III сезона Всероссийского конкурса студенческих работ проекта «Профстажировки 2.0» работы студентов группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д., Сафоновой И.В. и Гомозовой М.Б. (рук. Шумилина Н.А.); дипломами победителей IV сезона Всероссийского конкурса студенческих работ «Профстажировки 2.0» работы студентов группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д. и Ковтун С.А., группы 18УТС(ба)УИТС Чекменева А.В. (рук. Шумилина Н.А.); сертификатами и благодарственным письмом наставник за участие в Инженерном чемпионате «CASE-IN» -22 (студенческая лига) направление «Проектный инжиниринг» (полуфинал) команда студентов в составе группы 20САУ(ба)САУИТ Сафоновой И.В., гр. 21САУ(м)САД Рыбкиной А.В. (рук. Шумилина Н.А.); сертификатами и благодарственным письмом наставник за участие в Международном инженерном чемпионате CASE-IN команда студентов в составе группы 20САУ(ба)САУИТ Евдокимова Д.Д., Сафоновой И.В. (рук. Шумилина Н.А.); дипломами за II место на отборочном этапе на Инженерном Чемпионате «CASE-IN» - 22 (студенческая лига) направление «Проектный инжиниринг» (отборочный этап) студенты гр. 20 САУ(ба) САУИТ Сафонова И.В., гр. 21 САУ(м) САД Рыбкина А.В., гр.21ИВТ(м)САПМ Канчурин Р.Я., гр. 21АТП(м)АТП Хмель В.Э. (рук. Шумилина Н.А.); дипломом за 1-е место в VI интеллектуальной олимпиаде «IQ ПФО» среди студентов по робототехнике в г. Саранске (2021) студенты Кириков М.Р. (18АТП(ба)ОП) и Лаврентьев М.Д. (19 АТ(ба)ОП); дипломом эксперта студент Федченко Д.А. (18АТП(ба)ОП) в VI открытом региональном чемпионате «Молодые профессионалы» (Worldskills Russia) Оренбургской области «ИТ-решения для бизнеса на платформе 1С: Предприятие 8», г. Оренбург, 2021 г.; дипломами за I место в IV Международном научно-исследовательском конкурсе «Лучшая студенческая статья 2023» проект чат-бота для работы приемной комиссии ОГУ студенты гр. 21 САУ(ба) САУИТ Емельянова М.М., Матвиенко Е.И., Рахматулина Н.Р. (рук. Шумилина Н.А.); дипломами за I место в II Международном научно-исследовательском конкурсе «Молодой исследователь: к вершинам познания» студенты гр. 20 САУ(ба) САУИТ Сафонова И.В., гр. 22УТС(б)УИТС Ходзицкий Ф.С. (рук. Шумилина Н.А., 2023); дипломом за 1-е и 2-е места за участие в хакатоне на Региональной студенческой олимпиаде по ТАУ команда студентов в составе гр. 21АТП(м)АТП Хмель В.Э., гр.21ИВТ(м)САПМ Канчурин Р.Я., гр. 20САУ(ба)САУИТ Сафоновой И.В., гр. 23АУТП(а) Шумилин С.А. (рук. Шумилина Н.А., 2023); дипломами I степени в Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ «Научный аспект» студенты группы 22ЭЭ(б)-4 Серяев А.В., Булыгин В.А., Рабочих Д.В., Ровко Е.А., Смотрин В.А. (рук. Клещарева, 2024), 21ТМО(б)НДОПО Егорычев В.В. (рук. Морозов Н.А., 2024), дипломами II степени студентка группы 21ТБ(б)БЖДОТ Танина П.С., аспирант группы З-19ХТ(а)ТЭП Аяшева А.С. (рук. Пояркова Е.В., 2024); дипломами I и III степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Знать и изучать!» (рук. Пояркова Е.В., 2024); дипломами I степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Достижения в науке» (рук. Пояркова Е.В., Клещарева Г.А., 2024); дипломами I степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ молодых ученых «Исследования нового поколения — 2024» (рук. Пояркова Е.В., 2024); дипломами I степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Академический аспект» (рук. Пояркова Е.В., Фролова О.А., Дырдина Е.В., 2024); дипломами I степени на Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ «Научные достижения — 2024» (рук. Тулебаев Е.С., Клещарева Г.А., Фролова О.А., 2024); дипломами III степени на Межрегиональной студенческой олимпиаде по теории автоматического управления с международным участием студенты гр. 21САУ(ба) САУИТ Матвиенко Е.И, Садыковой Г.Ф., Емельяновой М.М. (рук. Шумилина Н.А., 2024); дипломом на Евразийской олимпиаде по информатике студентка гр. 23БиВ(с)В Богодухова А.С. (рук. Трипкош В.А., 2024); сертификатом победителя 1 место в 1й корпоративном Чемпионате профессионального мастерства HeliSkills по компетенции «Промышленная робототехника» Петровым В.С., 23КМАП(а) (рук. Овечкин М.В., 2024), дипломом за 3-е место в финале чемпионата по профессиональному мастерству «Профессионалы» Айрапетян М.А.. (гр. З-21Маш(б)ТПИ), дипломами за 2-е место в Викторине, приуроченной 70 летию ОГУ, Вежняев В.Б., Гончаренко С.А., Ляшенко Р.А., Юсупов И.Ф. (гр. 22Маш(б)ТПИ), дипломом XIII Областного конкурса «Лучшая организация по работе с молодыми кадрами» Голенковская К.С. (гр. З-24Маш(м)ПИ); дипломом I степени во Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ «Вектор науки — 2025» студенты группы 22ТБ(б)ПБПК Архипенко Т.В., Едыгеева А.Т. (рук. Пояркова Е.В.); диплом I степени во Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ «Наука России — 2025» студент группы З-21ТБ(б)ПБПК(ИНПО) Богуш З.П. (рук. Фролова О.А. ); диплом I степени Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ молодых ученых «Молодой ученый — 2025» студенты группы 23КОМП(б)ТМ Прядкин М.А., Строев И.А.(рук. Решетов С.Ю.); диплом I степени в Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Современная наука — исследования и вопросы» студент группы 21ТБ(б)ПБПК Береговая А.А. (рук. Клещарева Г.А.); диплом I степени в конкурсе «Лучшая научная работа» в секции «Авиационная и ракетно-космическая техника» по результатам публикации НИР в сетевом издании «Научные исследования XXI века» (рук. Иванова В.С.); дипломом I степени на Международном конкурсе научных работ «НАУКА И ИННОВАЦИИ» с НИР «Цифровые двойники городов: как виртуальные копии помогают развивать» студентка гр. 24СОТС(с)ИАД Карасева Я.А. (рук. Архапчева М.В., 2025); дипломом II степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Пульс науки: исследуй настоящее, создай будущее» с НИР «Историко–технический анализ влияния пороха на развитие военного дела и инженерных технологий» студент гр 24БиВ(с)В Хайбулов Э.С. (рук. Архапчева М.В., 2025); дипломом II степени на XX Международном научно-исследовательском конкурсе «Лучшая научная работа 2025» с НИР «Подготовка специалистов ТЭК в области мониторинга информационных систем сбора газа» студент гр.23САУ(б)САУИТ Голуб А.А. (рук. Ульянова Т.С., 2025); дипломом III степени на Международном конкурсе научно-исследовательских работ «Научная палитра: краски исследований» с НИР «Умные города и организационно-технические системы будущего» студентка гр. 24СОТС(с)ИАД Карасева Я.А. (рук. Архапчева М.В., 2025); дипломами III степени на Межрегиональной студенческой олимпиаде по теории автоматического управления с международным участием студенты гр. 23СОТС(с)ИАД Жумабаев Ж.К., 23САУ(б)САУИТ Колодин М.Д. (рук. Кочковская С.С., 2025).

Получили правительственные стипендии Российской Федерации магистранты группы 19ТБ(м)БТПТУ Сунтеев А.Н. (рук. Пояркова Е.В.), Клещарев И.В. (рук. Чирков Ю.А.).

На Всероссийском инженерном конкурсе (2021), организованном НИЯУ МИФИ, обучающийся группы 17МР(ба)Мех Баимов А.С. победил в номинации «Лучшая выпускная квалификационная работа бакалавра» (рук. Никитина И.П.).

Получена благодарность студентом группы 21ИВТ(б)САП Коноваловым А.А. за участие во Всероссийском конкурсе «Кадры для цифровой промышленности. Создание законченных проектно-конструкторских решений в режиме соревнований «Кибердром» (рук. Овечкин М.В., 2024).

Студент Юмакаев Р.Р., 21МР(б)Мех занял 2 место в личном первенстве, 2 место в номинации CAD на Международной студенческой олимпиаде «Инновационные технологии в машиностроении» (рук. Поляков А.Н., 2024).


Контактная информация

460018, г. Оренбург, пр. Победы, 13, ОГУ, ауд. 1226

учебная часть Аэрокосмического института

Тел.: (35-32) 37-25-10

E-mail: aki@mail.osu.ru


Последнее обновление: 15.04.2026
Ответственный за информацию: Болдырев Петр Алексеевич, управление научной и инновационной деятельности, начальник управления (тел.91-21-38)

Для того, чтобы мы могли качественно предоставить вам услуги, мы используем cookies, которые сохраняются на вашем компьютере (сведения о местоположении; ip-адрес; тип, язык, версия ОС и браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник, откуда пришел на сайт пользователь; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; эта же информация используется для обработки статистических данных использования сайта посредством аналитической системы «Спутник», интернет-сервиса Яндекс.Метрика и сервиса аналитики MyTracker). Нажимая кнопку «Согласен», вы подтверждаете то, что вы проинформированы об использовании cookies на нашем сайте. Отключить cookies вы можете в настройках своего браузера.
Почтовый адрес:

460018, г. Оренбург,

просп. Победы, д. 13

Телефон:

+7 (35-32) 77-67-70

Реквизиты ОГУ
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Министерство просвещения Российской Федерации
Министерство образования Оренбургской области
Горячая линия Минобрнауки России:

- по обеспечению правовой и социальной защиты обучающихся: 8 800 222-55-71 (доб. 1)

- по психологической помощи студенческой молодежи: 8 800 222-55-71 (доб. 2)

         

Официальный сайт федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Оренбургский государственный университет имени В.А. Бондаренко».

Соглашение об использовании сайтаПолитика обработки персональных данных веб-сайтов ОГУ

© ОГУ, 1999–2026. При использовании материалов сайта гиперссылка обязательна!